水泥彩瓦机-彩瓦机-东辰机械**(查看)

彩瓦机价格

瓦机设备中密封件有什么作用

   别看瓦机设备密封件价格低，毫不起眼，但是它却在水泥瓦机生产中，起着至关重要的作用，水泥彩瓦机，定期的更换和检查密封件是否正常工作，可以延长您瓦机的使用寿命。

   这种液压瓦机设备，各个连接部位，全自动彩瓦机，摩擦部位，油站系统，基本都有密封件的存在，只是这些存在大部分在内部，所以容易被朋友们所忽视，正常的安检过程中也容易跳过，从而引起不必要的损失。

   比如，固定液压瓦机设备模具的四根滑杠，全部都是金属，所以滑套和滑杠中间设计有尼龙密封件，彩瓦机，首先，尼龙这种材料耐磨，而且硬度也够，长时间摩擦也不容易发热，是生产密封件的好材料，所以在这个部位会选择这种密封件，一天瓦机的上下滑动无数次，可想摩擦多严重，而且在这种条件下，更要经常检查密封件是否磨损，如果小颗粒比如原料中的杂质混入其中，长时间的滑动，会造成密封件的磨损，所以在正常的安检中要检查这个部位的密封件是否磨损严重。

  再次，液压瓦机设备油站各个部位的密封件，油站的密封件基本起到密封的左右，防止液压油的渗漏，这个就比较明显，如果该部位的密封件发生磨损或者损坏，液压油将渗漏，很明显就可以观察的出来。

  维护好密封件才能避免不必要的损失，不能像那位因为一颗马掌钉丢失一个国家的国王一下，要注意细节，才能保证全自动彩瓦机的正常生产。

水泥瓦机机械

技术特点：

     1.设备集震动、气动传动于一体，操作简便，运行平稳可靠，维修保养方便

     2.采用塑料模具震压成型，表面光亮棱角分明。

     3.技术成熟，工艺先进，简单易学，省工省料。

     4.配套设备：成型主机、计量机、提升机、洗布机、脱模器。

     技术参数：

     生产效率：5片/分钟

     振动频率：2800Hz

     工作气压：0.5-0.8Mpa

     装机容量：4.75kw

      配套气泵：0.6立方

水泥彩瓦机出现故障及排除方法：

一：彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。

原因：1)接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法：调整接近开关位置或更换。

     2)中间继电器已坏。                    解决方法：更换中间继电器。

     3)热继电器过载保护。                  解决方法：热继电器复位。

     4)液压系统故障。                      解决方法：排除或更换液压系统。

二)所生产的产品有裂纹：

原因：1)产品反面位置与瓦托不配合。          解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。

     2)脱模时产品与瓦托位置不准            解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。

     3)脱模位与接近开关位置调整不当        解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。  

     4)铁丝网，滤布过紧或过松。            解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。  

     5)原材料中大颗粒过粗.               解决方法:把原材料过筛，颗粒直径不**过6mm.

     6)脱模时吹气过大.                     解决方法:调整脱模吹气压力.

     7)滤网或滤布已坏.                     解决方法:更换滤网或滤布.

三)产品局部粘上模:

原因:1) 脱模剂中含水分.                     解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理，尽量减少压缩空气中水分含量.

    2)配料中水的成分过少，料流动性差.       解决方法:调整配料水灰比.

    3)配料在搅拌机中搅拌时间太长.          解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.  

    4)加料位置不对.                        解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.

    5)脱模剂所喷时间过短.                  解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.

    6)脱模剂喷嘴堵塞.                      解决方法:清洗脱模剂喷嘴.

    7)脱模剂配比不正确.                    解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.

    8)喷油电磁阀滤网堵塞                   解决方法:清理电磁阀过滤网.

四)产生全部粘模，不能脱模.

原因:1)脱模吹气管或边框吹气堵塞.              解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.

    2)水泥占比过低.                          解决方法:较近水泥含量.

    3)脱模时上升速度太快.                    解决方法:调整边框上升速度的单向阀.

    4)脱模时脱模块下降距离太小.              解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm

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