圆盘立式注塑机生产厂家-百赞精密机械-圆盘立式注塑机

东莞市百赞精密机械有限公司，累积了20余年的技术与经验，**从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及中国台湾**产品。

立式注塑机螺杆的拆卸顺序。

立式注塑机螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。

1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。

特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的z低温度，然后再清除残料。

7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

8.立式注塑机，暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好、吊挂在通风安全处。

圆盘立式注塑机保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，圆盘立式注塑机，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的z短时间为z佳保压时间。

模具温度：在使用模温机控制模具温度成形耐热 abs 时，**模具温度为60-80 °c，模具温度较高，往往产生良好的流动性，较高的焊缝强度，较低的产品应力，但成形周期会适当延长。如果立式注塑机模具温度低于建议，会导致产品中应力过大，圆盘立式注塑机厂家，从而降低产品的性能。

尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法

模具故障

模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，圆盘立式注塑机生产厂家，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。

如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而**差，也会使塑件的成型尺寸精度下降。

如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致，也都会引起尺寸波动。

因此，在设计模具时，应设计足够的模具强度和刚性，严格控制加工精度，模具的型腔材料应使用**材料，型腔表面z好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺寸精度要求很高时，z好不采用一模多腔的结构形式，否则为了**塑件的成型精度，**在模具上设置一系列**模具精度的辅助装置，导致模具的制作成本很高。

当塑件出现偏厚误差时，往往也是模具故障造成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚产生偏厚误差，一般是由于模具的安装误差及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。

此时，对于那些壁厚尺寸要求很**的塑件，不能仅靠导柱和导套来定位，**增设其他定位装置;如果是在一模多腔条件下产生的偏厚误差，一般情况下，成型开始时误差较小，圆盘立式注塑机厂，但连续运转后误差逐渐变大，这主要是由于模腔与型芯间的误差造成的，特别是采用热流道模成型时z容易产生这种现象。

对此，可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器，可采用浮动型芯，但型芯和模腔**同心。

此外，在制作模具时，为了便于修模，一般总是习惯于将型腔做得比要求尺寸小一些，型芯做得比要求尺寸大一些，留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时，芯销应做得大一些，这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位，而且向孔心方向收缩的。反之，若塑件成型孔的内径接近于外径时，芯销可以做得小一些。

圆盘立式注塑机生产厂家-百赞精密机械-圆盘立式注塑机由东莞市百赞精密机械有限公司提供。“注塑机、立式注塑机、卧式注塑机、液态硅胶机”**东莞市百赞精密机械有限公司（），公司位于：广东省东莞市横沥镇村头村民丰路3号，多年来，百赞精密机械坚持为客户提供好的服务，联系人：张小姐。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。百赞精密机械期待成为您的长期合作伙伴！