江西南昌新余无收缩水泥灌浆料代理

                                                                             江西南昌新余无收缩水泥灌浆料代理
基于石灰激发淤泥中SiO2和Al2O3活性组分以产生胶凝产物的原理,在蒸养条件下制备了免烧淤泥砖.系统研究了不同掺量(质量分数)的粉煤灰(10%～50%)和水泥(5%～20%)对石灰-淤泥胶凝体系力学性能的影响规律,并通过压汞法、扫描电镜、X射线衍射仪、超声波分析了免烧淤泥砖的微观结构和早期结构形成过程.结果表明:石灰的佳掺量为30%;水泥掺量为20%时坯体强度较纯坯体(不掺掺料)提约50%;单掺粉煤灰(佳掺量30%)可显着改善免烧淤泥砖坯体的力学性能、细化孔径,提坯体密实度.

■试件养护
●套筒灌浆料灌注及胶砂试件成型结束后，应及时在试件表面采取保护措施，迎风面应采取防风措施。
●套筒灌浆料在终凝前不得洒水养护，终凝后在砂浆表面喷洒常温水进行湿养护，养护时间不少于24h，待套筒灌浆料达到规定强度（≥35mpa）后，方可拆除套筒灌浆试件固定装置，以及胶砂试模，并连同套筒灌浆料胶砂试件移入标准养护室。
●注意事项
●灌浆料宜在加水后30分钟内用完；
●散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；●套筒灌浆料灌浆后24h内不能扰动钢筋套筒灌浆连接接头试件，避免阳光直射，大风天气应采取防风措施，尽量避免雨水环境下适配成型；
●试验宜在5~30℃环境下进行，当环境温度低于5℃时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水、物料及套筒提前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护；温度低于0℃时，不建议进行工艺试验；当环境温度于30℃时，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施，在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其它搅拌设备，以及砂浆温度过，必要时，应使用冰水作为拌合水，尽量加快浆体灌注工作速度。
技术人员再次检查各注浆孔和出浆孔，对插入端钢筋阻塞注浆口（或出浆口）的位置做好标识，注浆时应尽量避免使用该通道作为注浆口；
●采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减少结合面的设计面积，为避免注浆过程中座浆，建议封堵材料的抗压强度不得低于25mpa，需特别注意现浇部分连接处等不易施工操作处的封堵；
●竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜**过5m；
●座浆封堵前，应拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢，并确保灌注时连通腔内无明水；
●大风天气或温环境时，应及时对座浆材料进行洒水养护，避免收缩开裂，冬季施工时，需注意对座浆封堵材料及时进行保温养护，负温条件养护时不得浇水，当强度达到设计要求时，方可进行注浆施工；
●对于分仓施工，须严格执行设计图纸要求，并确保分仓施工后无漏浆问题。


§混凝土结构改造和加固
●混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的小间距不应小于60mm；
●混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与钢板套的小间距为10-20mm时，应采用/cgm-3型灌浆料；小间距不小于20mm时，应采用-1型灌浆料。
●混凝土柱采用干式包钢加固法加固，角钢与模板的小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的小间距不小于20mm时，采用-2型灌浆料。
●混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用ⅳ类/cgm-2灌浆料便于施工，利于防裂。
●楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。
●修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。
●灌浆过程中应适当敲击模板，模板表面气泡，且使填充更密实。
●灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
§养护
●灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。●养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
●冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5℃。负温度条件养护时不得浇水。
●拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
●如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得**过65℃。拆模和养护时间及环境温度的关系


此，水化产物本身的不均匀分布也对强度产生不利影响，因为内部的胶空比低于水化程度相同单分布较为均匀时的胶空比，局部的薄弱点使整个硬化水泥浆体的强度降低。
混凝土灌浆料的级配要求应该符合哪些条件？
水灰比一定时，完密实的混凝土灌浆料的强度与骨料的级配无关，因而级配初仅因为对工作性有影响而显得重要。但是，相对于给定水灰比，强度增长需要有完密实，这只能在混合物具有足够的流动性时才能获得，必须配制出一种用适量的功能使其密实、并具有大的密实度的拌合物。
先应指出，理想的级配曲线是没有的，但综合考虑是必要的。除物理要求，必须考虑经济问题，混凝土灌浆料必须采用便宜的材料配制，因而对骨料不能有太多的要求。
已经指出控制所要求骨料的级配的主要因素是：骨料的表面积，它决定着润湿所有固体所需的水量，骨料所占的相对体积，拌合物的流动性及离析的趋势。
工作性和没有离析趋势的要求两者并不完对立：不同粒径的颗粒容易填充密实，较小颗粒可进入较大颗粒之间的空隙中，但小颗粒也易于从空隙中被振摇出来，即在干燥时易于分离。实际上，应避免砂浆自由地从粗骨料空隙中流出。组合骨料中的空隙应足够小，以防止水泥浆通过和离析出来，这点很重要。
因此，离析的问题和过滤很相似，不过两种情况的要求完相反，对于合格的混凝土灌浆料来说，避免离析是基本的要求。

借助非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,建立了爆炸荷载下钢筋混凝土(RC)梁以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)加固后RC梁的三维有限元模型,对比分析了RC梁AFRP加固前后的破坏形态及跨中位移峰值。数值模拟结果表明,AFRP布不仅可以改变RC梁在爆炸荷载下的破坏形态,还可以明显改善梁的变形程度,加固后相较于未加固梁跨中位移峰值约减小50.7%。在此基础上,还分析了AFRP加固方式、加固尺寸、加固层数以及FRP材料类型等因素对FRP加固后RC梁抗爆性能的影响。