隔爆型高压电机更换定子绕组线圈注意事项？

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隔爆型高压电机更换定子绕组线圈注意事项有哪些？
绕线是电机绕组生产加工过程的关键工序，除全自动的绕嵌一体化设备外，大部分的生产工艺是将绕线与嵌线分开加工，绕线环节，一方面要保证线圈形状、匝数等参数符合要求，另一方面还要保证线圈绕制过程中电磁线不受损伤。电磁线生产加工过程中，线的盘绕方式及排列结果对于后期使用影响很大，如果排列散乱、或部分电磁线刺入线轴，都会导致线圈绕制过程中发生电磁线输送不均匀的情况，影响线圈的成型效果，严重时会发生绕组是电机产品的重要和关键零部件，电磁线是绕组的重要组成部分，电磁圆线是按照散嵌的方式进入铁芯，而电磁扁线及铜排绕组，是要在进入铁芯槽前，进行成型和包绝缘处理。电磁线受损情况。
电机绕组小知识
●绕组：是线圈按一定规律的排列和联结。线圈可以区分为多匝线圈和单匝线圈。与线圈相关的概念包括有效边、端部和线圈节距等。
●节距：是沿定子铁心内圆每个磁较所占的范围。
●三相绕组的构成规则：每相绕组的槽数必须相等，且在定子上均匀分布；三相绕组在空间应相互间隔120度电角度；三相绕组一般采用60度相带，即三相有效边在一对磁场下均匀地分为6个相带。
在更多的时候，如果电机发生了故障，客户会认为是电机制造质量，而电机生产厂家则会认为是客户的使用不当，公说公有理，婆说婆有理，电机不坏才是硬道理。从生产制造的角度，生产制造厂家则从制造的过程控制和工艺去研究和探讨，以其规避一些人为性的因素。
做高压电机较为繁琐的是线圈的制作过程，不同的电压等级需对线圈采用不同的加工工艺，6kV的高压电机线圈云母带要包到6层，10kV的电机线圈则要包到8层，一层又一层，包括叠包的要求，要做好确实不容易；为了达到高质和高效的要求，大多数的高压电机生产厂家采用全自动或半自动的机械包扎方式，机械化的生产提高工效的同时，实现了包扎松紧程度及叠包的一致性问题。

但是无论是全自动和半自动机械，国内的大多数厂家也只能实现线圈直线边和斜边的包扎，线圈的鼻端依然要通过手工包扎完成。实际上机械包扎与手工包扎的一致性不好把握，特别是对于线圈鼻端的包扎，是考验电机质量的关键部位。

线圈包扎过程中的力度非常重要，力度太大云母带会出现断裂，力度过小会导致包扎松动，导致线圈内部有空气，而力度不均匀会会影响线圈整个的表观及电气性能效果，因而机械化的包扎更受到电机生产厂家的青睐。
线圈包扎过程中还要强调一个问题就是云母带的质量问题，有的云母带在使用过程中会有大量的云母粉脱落，这较不利于线圈质量的保证，因而还是要选择质量稳定的材料，以保证电机的较终质量。
与低压电机相比，高压电机线圈制作非常复杂，高压电机定子绕组会按照不同的额定电压选择不同的电磁线，线圈制作中会在线圈直线边及伸出槽口位置包扎防电晕材料，也就是我们说的高、低阻带，其目的在于防止电机运行过程中电晕的产生。
电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围,曲率半径小的电极附近,当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。
因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光,这即是电晕现象。
电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。
高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是较不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是较其有害的。

另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀,这一切都将对电机绝缘造成较大的损害。
为了有效消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的,一般是电机的绝缘材料选用耐电晕材料,浸漆也是用耐电晕漆,还有就是电机设计时要考虑工作状况的恶劣,而降低电磁负荷。