静海废气处理设备-能耗降低30％-油漆废气处理设备

**废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色成果的基础上，不断完善而形成的系列**废气催化净化装置。

应用范围:

1、可用于的净化处理（类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合**废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。

本装置的特点：

1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—**，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、**温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

5、可以选择电加热和加热等多种加热方式。

6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。

催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其投资成本相对较低

不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：

催化燃烧原理

催化燃烧，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以较大地抑制了空气中的N2氧化生成NOx。

不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略**实验温度，以确保VOCs去除率。

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。**废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当**废气排出时温度**起燃温度(350℃左右)且**物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，*补充热量，静海废气处理设备，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附浓缩+催化燃烧。当**废气的流量大、浓度低、温度低，涂装废气处理设备，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使**废气脱附浓缩成为高浓度**废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

工艺尾气处理的流程

**废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔，通过碱液来去除掉催化中的有毒物质，而通过碱洗塔上方的水洗段，能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器，并且与高温尾气进行换热反应，并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中，油漆废气处理设备，需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器，这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右，轮胎废气处理设备，这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气，因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热，一直到其温度正常。

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