液体硅胶发泡工艺 液体发泡原材料

液体硅胶发泡工艺 液体发泡原材料

液体硅胶发泡：

液体泡硅胶在硅胶行业的应用非常的广泛，发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料。它是一种环保型材料，适合射出成型工艺。可制作如人体、鞋垫、肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。液体发泡估计温度范围在-65-200度下可长期使用并保持其柔软弹性性能，环保无毒，通过了环保无毒认证，具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。

液体硅胶发泡应用领域：

广泛应用于汽车，**，电脑，机械电子行业，传真机，打印机内高温部件处；汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中；还可以做为品、贵重物品包装的填充物， 如真皮皮包、文物、陶瓷、瓷器、古玩物等，也可以做为硅胶娃娃、人体娃娃、智能机器人、沙发、床垫、汽车垫等内部填充物等等。

液体发泡硅胶使用方法及注意事项：
准备好干净的模具（为防粘模建议在模具表面均匀涂上薄薄一层凡士林类脱模剂）、搅拌容器、电动搅拌器、秒表。
操作时间测定：
将A、B胶料以1:1（各10g左右）的比例加入塑料杯中，立即手动搅拌，直到胶料无流动性，记下的时间即为操作时间。将A、B胶料以1:1的比例依次投入到搅拌容器内，启动电动搅拌器充分搅拌均匀后倒入模具。（投入硅胶的重量=模具体积cm3/(发泡胶倍数-1) 
电动搅拌时间的确定：
如上述操作时间为4分钟，胶料充满模腔的时间需要2分钟，则机器搅拌时间可以设定90-120秒（上述搅拌速度设定为1000R/MIN，当搅拌速度越快搅拌的时间要相应减少）。一般搅拌时间越长，发泡效果越好；搅拌温度对发泡有影响，避免温度过高或过低，以防发泡过快或发泡倍数减小；封闭的模具内发泡效果更佳。

红叶硅胶作为国内硅胶行业的**者，严选每一克硅胶生产原材料，严格审核每一家原材料的供货厂家，拒绝二手胶料回收胶料的使用，以确保高品质硅胶原液，以达到各系列硅胶产品的性能，如有客户再使用过程中出现质量问题，无条件退货换货。在硅胶原材料生产过程中，公司对生产的工作人员有着严格的要求，必须经过1-2年有生产经验的员工才能进入生产核心车间，严格把控每一道生产流程关，确保生产出来的都是高品质合格的硅胶原液，坚决不让残次品、瑕疵产品进入硅胶市场。

常见问题:

敞开式的模具做出来的发泡硅胶产品会发粘？
a、A.B胶料没有充分搅拌均匀，发泡硅胶搅拌要求：机器搅拌1分钟1500-2000转，胶料的温度在30°-35°。
b、把AB材料强力搅拌，等到胶料为奶白色，后控制好灌注时间为2-3分钟。
c、环境的温度和湿度过高或过低，正常温度25°-30°，湿度60°-70°。
d、可以增加催化剂使用量比列，脱模后适当加热。

液体发泡硅胶发泡不均匀？

发泡胶操作可根据每个产品用量一次性成型，因发泡胶反应时间短，如果前后出料时间过长，会导致前面的材料已经反应，但后面的材料刚灌入模具，反应延缓，就会造成分层发泡不均匀。

发泡硅胶抗疲劳检测：

测试条件：

①压缩比;50%

②压缩时温度200度

③压缩时时间8小时，

测试结论：发泡硅胶*变形率为5%以内，完全符合抗疲劳检测标准。

敞开式的模具做出来的发泡硅胶产品会发粘？

a、A.B胶料没有充分搅拌均匀，发泡硅胶搅拌要求：机器搅拌1分钟1500-2000转，胶料的温度在30°-35°。

b、把AB材料强力搅拌，等到胶料为奶白色，后控制好灌注时间为2-3分钟。

c、环境的温度和湿度过高或过低，正常温度25°-30°，湿度60°-70°。

d、可以增加催化剂使用量比列，脱模后适当加热。

液体发泡硅胶产品一般用什么材料的模具？

模具的材料好选择金属（如铜、铝、钢、铁）模具表面必须处理，涂特氟龙材料。PP材料塑胶模具、喷铁氟龙的所有模具、普通模具必须涂凡士林等脱模剂，以免成型后难脱模。

液体发泡硅胶抗撕裂性能不好？

1、一般发泡胶性能都不高，在适当范围内可以微调性能，生产工艺中用模具和PE塑料模来塑型，达到产品表面结皮厚度，才能提升产品性能；

2、发泡胶不能要求性能，因发泡胶固后本身是有泡孔，如对液体发泡硅胶有一定的性能要求，只能选择倍数低的发泡胶。

产品包装：