贵阳高速搅拌机规格 粉碎机搅拌机 全国均可发货

混料的操作规程
各种原料一定要挂牌，并有序、明码、整齐堆放；原料之间要间隔相应的距离，不得相互混淆。
严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。
热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对，始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作**定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏，仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。
工作**定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。
定期检查混料机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，应及时清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物掉入混料罐内。
混料过程的中后期，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。
混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24 h进行熟化处理，消除混料过程产生的静电，提高干混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”的现象，在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。
彩色料混料时一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。
彩色料混料结束后，一定要认真清理料罐，并用PVC树脂进一步清理，直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂，可作配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。
混料时发生“糊料”故障后，一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具，以保护人身安全。
停产期间，一定要留工作人员值班，定时启动混料机，以防电脑程序丢失。


PVC高混机的混合浆叶使用的铸式的不锈钢桨叶，经过专业的抛光打磨后，进行电镀和热熔，相对于同类型的桨叶它的价格相应要高，但是质量也相应的要好
张家港市鑫达塑料机械制造有限公司是轻工部**生产塑料机械的企业。 主要研制和生产节能型高速单、双螺杆塑料挤出机；木塑、高分子塑料板片材生产线；回收清洗、造粒挤出机生产线；PE、PP、PPR、ABS、PC、PVC等各类塑料管材、异型材生产线；高速混合机、混合机组以及相关配套塑机辅机。

SRL-Z200/500L高速混合机主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚碳酸脂等混合及着色工序，是塑料加工厂必需的设备之一。其不仅在塑料行业，而且在食品、橡胶、医药、化工等行业都具有十分广泛的用途。
高速混合机具有生产效率高、混合效果好、操作方便、结构紧凑、坚固耐用、安全可靠、使用范围广等优点，是低速捏合机的理想换代产品。

混料工序
混料的过程是将PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂、色料等助剂混合均一化的过程,使用的设备主要是高速捏合机、冷却搅拌机。过程并不复杂, 但混合的质量往往影响着正常生产和制品的质量。混合的过程是依靠机械力作用在物料上, 产生相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温, 一些助剂熔化、包覆在PVC 树脂表面。PVC 树脂在剪切、摩擦作用下细化, 温度不断升高,表面呈现松软、多孔状将助剂吸附在表面达到均一化; 温度进一步升高, 颗粒表面熔化,颗粒的密度增大。
混合的过程是在高速混合机中进行的,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。同时,由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁, 并且沿壁面上升, 升到一定高度后, 由于重力的作用,又落回到叶轮中心,接着又被抛起。由于叶轮转速很高, 物料运输速度很快, 快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦, 使得团块破碎,物料温度相应升高,同时迅速地进行着交叉混合, 这些作用促进了组分的均匀分布和对已熔化成液态的添加剂的吸收。高速混合机的混合效率较高, 所用时间远比Z型捏合机短, 通常一次混合时间只需8～l0min , 物料的温度随搅拌摩擦升高得很快, 经8～10min 温度升至120～140 ℃。一般通过控制物料温度来控制混料的时间, 出料温度控制在125～135 ℃。物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机。物料进入冷混机后, 在缓慢转动的搅拌桨作用下, 可进行径向和部分轴向的混合, 使接触冷却夹套的冷料与远离冷却表面的热料进行有效的热交换, 降低物料的温度。料温降至45 ℃以下时, 即可由排料口出料。
PVC高混机有带接触器 也有带变频的，带接触器的高混机优点是操作简单，价格低，但是他能耗高，启动噪音大，需要经常检查维修，带变频的高混机优点就是噪音低，能耗低，启动时电流平稳更安全，如果是自己购买长期使用的话我个人建议购买变频的PVC高混机，多几千块钱买一台更加节能的高混机更好。
PVC高混机在我公司一般都是进行一般都是进行量产式的生产，我公司的PVC高混机采用分工合作式生产，常规的高混机规格有：200/500,300/00,500/1000等类型混合机我公司都有现货，如需要其他规格的高混机，欢迎来图定制。
混合设备是粉体材料厂商主要设备之一，以三元材料的加工生产为例，混合设备通常设置在配料设备与煅烧设备之间，为煅烧提供均匀的混合料。三元材料的混合是将计量比的锂盐和三元前驱体同时加入混合设备进行混合，一般分为干法混合和湿法混合，大部分三元材料厂采用干法混合，相较于湿法混合来说具有简单易行、能耗低等特点。
1混合时间和能耗
500L的高速混合机每次可混合250kg物料，混合一次时间约为20min，耗电30kW，若将每次装卸料时间40min计算在内，则混合1000kg物料共需240min，耗电为120kW。
1500L的球磨机每次可混合500kg物料，混合一次的时间约为240min，耗电为60kW，若将每次装卸料的时间100min计算在内，则混合1000kg物料一共需要680min，耗电为120kW。
可见混合量相同时，高速混合机所需时间较短，能耗相同。若按照表1中的参数，500L的高速混合机日产能为6t左右，而1500L的球磨机日产能为2t左右。所以一台500L的高速混合机的产能为一台1500L球磨机的三倍。
2混合残留
高速混合机的物料残留在1%左右，即混合250kg有2.5kg残留，但残留物料只在**次混合留于底部，后期不参与混合。球磨的物料残留则为2%以上，即混合500kg物料有10kg残留，且这些残留料还会和新一批次的混合物料混合在一起，破坏混合比例。
3生产成本
高速混合机使用过程中没有易耗件，而球磨机需要定期更换研磨介质球，一般情况下，每混合50t物料的研磨介质更换费用约4000元人民币。若一个月产量为600t,球磨设备需要球珠更换费用约人民币48000元/月。
4设备占地空间
高速混合机体积较小，占地空间小于球磨设备的1/3，可以解决设备在厂房设计上的问题，若给高速混合机配置自动上料计量设备，将更节约空间。
5混合效果
考察不同混合设备的混合效果，将混合后物料各取三个样品测试锂化比例，查看各个取样点的偏差程度。表2为球磨机混合和高速混合机混合后材料的不同取样点锂化值。从表中可以看出，高速混合机的混合均匀度明显好于球磨机。


全自动高速混合机，400塑料破碎机，塑料撕碎机，块料粉碎机，塑料打碎机，破碎机刀片可定制
塑料破碎粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如料框、塑料膜、塑料制品、塑胶制品、主要正对塑料废旧料、塑料残次品粉碎破碎。打成小片或小块后作为可再生料进行下一步的加工利用。塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。也可打碎破碎粉碎，碎后粒料可直接供挤出，作为生产原料。
塑料粉碎破碎机大大提高了在生料利用效率，减少了人工裁剪切削时间，有些塑料制品体积偏大，不好直接放入破碎机粉碎机破碎，届时还需要液压测到切粒设备进行裁剪后在破碎。
特点：
1、采用隔音装置，所以噪音小
2、动刀采用可卸式刀片，用鈍后可单独拆下更换磨刀
3、适用于破碎各种软硬和泡沫塑料
主要参数：
型号SPW400
旋转刀直径400
旋转刀数量5
旋转刀转速500
固定刀数量2
破碎能力350-450
功率13.2kw
运行操作
混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
（一）运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
（二）设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得**过较高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。