北京培峰(图)-立式车床采用微量润滑-微量润滑

      在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，微量润滑，润滑剂的环保特性才是的因素，微量润滑设备供应商，不可忽视。

公司于2000年完成工商注册手续，注册地址位于北京海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13室，注册品牌”多普赛”。  

公司以解决机械工业对润滑越来越高的需求和润滑行业的节能环保为己任。初期，公司技术人员在了解国外*品牌产品技术特点的同时，不断总结应用现场出现的问题并结合国内实际情况寻求突破，期间他们访问了国内几乎所有的棒线材轧钢生产线和汽车发动机生产线，将目光聚焦于用量的润滑油消耗实现更好的润滑这样一个主题，顺应工业生产中的节能减排、环保绿色趋势，成功的为近20个厂家提供了高速棒线材轧机的油气润滑系统，大幅度降低轧钢生产中的润滑油消耗；同期研制成功国内首台空气动力带自适应功能的微量润滑装置，替代德国同类产品，立式车床采用微量润滑，实现半干式深孔钻加工，并应用于国内多条发动机生产线；还研制成功国内首台机电一体化高速主轴油气润滑装置，是数控机床发展高速切削、高效加工的关键润滑部件，为国内多个重大专项项目提供配套。

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加**:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。

    针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于金属加工，微量润滑应用场合，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。

   切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。喷雾冷却微量润滑技术是应用空气动力学原理使微量润滑剂与压缩空气混合形成悬浮油微粒气雾的技术，再通过输送管道和喷嘴将悬浮油微粒气雾喷射到切削区域，使工件和切削工具得到充分冷却和润滑。悬浮油微粒气雾喷射到切削区时，有较高的速度，由于渗透力强，一方面可以抑制温升，同时可带走部分切削热；润滑油微粒可持续均匀的覆盖在切削工具表面，起到良好润滑作用。