公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用国内的滚筒生产工艺，国际先进水平的计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。先进的技术，的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标达到了**先进水平。优质的产品，完善的服务使公司获得国家产品证书、河南省**产品、中国市场品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国名优产品售后服务先进单位、滚筒、输送机产品质量认证等众多荣誉称号。“皇豫”牌输送机设备及各种橡胶制品、机电设备产品、电力设备产品、铸钢产品、先后销往澳大利亚、新加坡、意大利、加拿大、俄罗斯、伊朗、尼泊尔、西班牙、印度、澳洲、美国！等好多外国客户！皇豫集团全体员工将在全国劳动**、全国五一劳动奖章获得者集团董事长常建基同志和集团总经理常坤同志的带领下遵循着“发展才是硬道理”的宗旨，弘扬顽强拼搏、求实创新、不断追赶的企业精神，团结奋进、与时俱进，努力开创皇豫集团的新。
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滚筒包胶前期准备
1.测量现场温度；
利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。
2.测量湿度；
利用测湿仪对环境湿度进行检测。
3.根据温度、湿度值结合《值查询表》查出值，值即为滚筒钢体表面的温度值，也就是说钢体表面的温度值不能低于《值查询表》查出的值。
注意:钢体表面的温度低于值则会结水珠，现场不能施工。
4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；
要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来； (如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。
时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。
5.确定滚筒类型及滚筒规格；
滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。
驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。
换向滚筒是指将输送带的初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。
增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。
确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。
要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。
滚筒包胶胶板厚度：（参考标准如下）
滚筒直径 包胶厚度
直径≥600mm 厚度：8-10mm
直径≥800mm 厚度：10-12mm
直径≥1000mm 厚度：15-20mm
注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。
6.确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间；
要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。(起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全)
依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。
7.确定工具的适用电源；
要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。
电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。
8.确定材料、工具运输到现场的方式；
要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。
*工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；
个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。
9.确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方；
要求：地方尽可能平坦，主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。
依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。
准备碘钨灯或卤素灯四台；
安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。
11.用料建议；
驱动滚筒轮，茵美特建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。
我公司多来年从事输送带接头、滚筒包胶、皮带修补服务，积累了丰富技术知识和工作经验，被业界尊称为输送带的外科医师。我们理念，帮助需要帮助的企业，解决输送带接头，滚筒包胶过程中遇到的疑难杂症。快速、高效、安全的抢修输送带，就在河南皇豫集团有限公司。我们真诚的期待与您的合作。
新乡市皇豫辊业有限公司是国内的皮带输送机生产厂家，其中本产品 出口澳大利亚！新加坡！等好多外国客户！皇豫辊业有限公司热烈欢迎广大新老客户真诚愉快的合作！

硫化橡胶的再生机理，橡胶是线状直链高分子聚合物塑性体，其分子量为10万—100万，它通过物质在一定条件下进行化学反应，形成网状三维结构形态的无规则高分子。因此，要想用再生的方法使硫化橡胶再回到线性、具有塑性结构的高分子材料，首先必须想办法切断已经形成的牢固的以硫键为主的交联网点，即再生胶生产过程中所必须进行的“脱硫”工艺。然而从脱硫的的具体历程来看，并没有从橡胶中脱掉，实际上仍然如数残留于橡胶中。
石化输油复合吸送管输油软管特点具有使用寿命长；不含动物原成分；光滑内壁提供通畅流动的同时易于清洗；吸湿性低，透气性低；软管为半透明颜色能够视觉监测溶液流动；由经过FDA认证的材料制成；达到USP，ISO和EP的标准；可高温消毒和高压灭菌；能够耐受。应用，生物配料饮料用蠕动泵管特别为关键性流体和蠕动泵等设计生产。软管呈半透明，弹性好，适合流体加工设备。特性燃料运输车卸油橡胶软管燃料运输车卸油橡胶软管相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至终的储存都有严格的规范和标准。工业软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。
丁苯胶丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与**胶比较，品质均匀，坏的东西少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与**胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性，缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
天然橡胶的耐介质特性：天然橡胶具有很好的耐碱性能，但是不耐强酸，它的耐油性和耐溶剂性也很差。它只是可以耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀。
天然橡胶的加工工艺性能，由于天然橡胶的相对分子较高，因此可以很*的进行塑炼、压出、成型等。
橡胶板具有较高硬度，是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。那么橡胶板在生活中有哪些优越性?下面就为大家简单介绍一下。
近年来，随着建筑业的*发展以及生活水平的不断提高，橡胶制品显露出它的强大生命力。如在建筑业中，目前楼房多采用水泥预制板，如在楼板上铺橡胶板，可减少声响，同时又有助于楼板寿命提高。橡胶板还可以制出各种密度胶窗条，可有效杜绝漏风、漏雨的问题。随着生产、生活需求的发展变化，橡胶板可以生产出具有黑色、灰色、绿色、蓝色等不同颜色，以满足不同企业及生活的需要。

滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

不污染工艺介质；低温时不硬化，收缩量小；加工性能好，安装、压紧方便；不粘接密封面、拆卸*。橡胶垫片应用橡胶垫片广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品、各种机械设备等行业，可起到衬垫、密封、缓冲等作用。橡胶垫片制作方法橡胶垫片有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高。
橡胶板常见问题及解决方法1.如果接近开关不工作，用电表检查开关是否工作正常.磁体接近时，触点应导通，电阻应小于300mω.拆下磁铁后，开关应打开，电阻应大于10mω.如果不符合上述要求，则应更换新的接近开关。2.浮球式连续液位指示器信号转换器的两条线如何与指示器连接?请按照操作手册将信号转换器的24v端连接到指示器的+24v端.信号转换器的o/p端连接到指示器的ai端.如果信号转换器通电后仍无常工作，请联系客服人员。
注压工艺过程为喂料、塑化、硫化和脱模五个工序。按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。合模装置操作全是机械化、自动化，它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压-机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。


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