保亭黎族苗族自治县动力电池整套设备铝塑成型机价格 操作简单方便

一、全自动铝塑膜成型机
该设备用于锂离子电池铝塑包装膜的自动成型，设备可实现从包装膜卷材到单个成型包装膜的 自动化操作。机器主要包括三个部分：自动送料、冲压成型、断切。送料系统采用伺服马达驱动，以适应较宽范围的产品尺寸，且保证准确的送料断切长度。冲压成型部分选用气液增力缸，成型部份采用倍力缸，拉深深度调整方便精度精确。生产不同尺寸的产品只需更换凸凹模及压料板；断切部分采用气缸带动切断刀，整体可做微调，以保证产品断切位置的要求。

二、产品种类：铝塑包装膜
生产效率：8pcs/min ~12pcs/min
机器精度：±0.05mm　　　
机器重复性：±0.02mm
操作人员数量：1人
安全防护：本机带光栅保护，安全可靠；
适合各种三片和五片模具冲压，更换方便，终身跟踪维护；
本机适应弹簧模具和双冲模具，适应性强。

三、设备配置：
增压缸； **板、滑动板、底板；
模具安装底座；
可调连接板；
计数器、时间延时器；
拉伸倍力缸；
下拉伸导向装置； 光栅。
四、铝塑膜成型机
产品描述:该设备用于软包装锂离子二次电池铝塑封装膜成型。该设备由放卷机构、放卷定位、自动张力、成型机构、送料机构、裁切机构等组成。该设备由人工上料并将材料卷材牵引至送料机构后，机器自动放料、调整张力、自动送料、自动冲壳、裁切、自动落料进产品盒。
用：
用于锂电池的铝塑包装膜进行自动冲压成型。
原理：
自主放料，气缸和模具对，包装膜进行冲压成型，步进拉料送切刀处进行断切成单个包装坑膜。
五、设备特点：
* 自动放料 * 自动计数
* 自动进行送料 * 触摸屏显示操作、PLC控制
* 冲压成形 * 具有完善安全防护措施
* 定长切断 * 使用新式简易模具


十三、实用新型的工作原理是：
1.本实用新型涉及一种铝塑膜成型机的冲壳模具，本装置用于铝塑膜加工工作，工作时，传动轮通过皮带带动主动轮15旋转，在主动轮15和从动轮12的作用下，将铝塑膜传送到上模板8和下模板1之间，在动力驱动杆9的作用下，带动将上模板8向下移动，在**加热块11和*二加热块20的作用下，可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在弹力层10的作用下，**加热块 11于铝塑膜接触面更紧密，在凸型模7和凹形槽4的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层5保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片6使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆21带动脱料板3 上下移动方便走料，调节螺母22带动高低调节板2上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮13、调节杆14和弹簧19的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，传动轮通过皮带带动主动轮旋转，在主动轮和从动轮的作用下，将铝塑膜传送到上模板和下模板之间，在动力驱动杆的作用下，带动将上模板向下移动，在**加热块和*二加热块的作用下，可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在弹力层的作用下，**加热块于铝塑膜接触面更紧密，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。
2.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
3.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



公司承诺：质量服务承诺：
1.质保期一年，终生免费维护。
2.在质保期内，除人为因素外，任何因仪器设计、材料或工艺不当引起的缺陷、故障我们免费修理或更换。
3.接到用户通知所提供的仪器出现故障后，十分钟内回应.
4.保证及时向用户以优惠的价格提供所需的备品备件和易
六、设备的主要组成：
1、铝塑膜自动放料系统。
2、铝塑膜张力控制系统。
3、铝塑膜成型模具、模架和压力机构。
4、铝塑膜自动分切机构（滚刀式，选配）
5、铝塑膜自动切料机构。
6、成品铝塑膜料收集槽。
7、整机机身采用铝型材结构，带机器安全罩。
8、电气控制系统（PLC，触摸屏等）。
七、铝塑膜成型机
1、气动元件
2、步进马达
3、油压缸
4、可编程控制器PLC
5、触摸屏
6、机身：表面噴涂烤漆，电脑白。
7、机械零件用材：铝材，钢材。
8、机器安全罩：板金件+亚加力板。

八、设备的技术参数：
1、压力：大８吨
2、机器产能：10~12PPM(对于小电池一次可做2个，产能可达20~24PPM)。
3、Ra的 小值不小于2.0mm；Rb, Rc不小于0.8mm；a°@4~5°。
4、H值可调，但依据铝膜的材质的不同，其大值会有不同，一般皆可达到4.5mm。当铝膜是DNP铝膜时,H可以达到5mm而不被拉伤。
5、大尺寸为：200X250mm(可按客户要求订制)。
6、成型后铝塑膜长度方向公差范围:+/-0.2mm。
7、调机时有手动操作控制，可手动单片操作。


特点
采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；
适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；
本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；
机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；
本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；
纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；
可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

九、背景技术：
1.铝塑膜所达到的指标很多，其中较重要的指标也是与普通复合膜不同的地方包括：较高的阻隔性；良好的冷冲压成型性；耐穿刺性；耐电解液稳定性；电性能(包括绝缘性)。特别在锂离子二次电池技术领域，对铝塑膜的冲型是必不可少的流程。
2.现有的拉伸冲压模具结构不合理，经常会造成铝塑膜因过度拉伸二破裂变形，以至报废不能使用，进而浪费了材料，增加了生产成本，并且现有的铝塑膜拉伸冲压模具存在加热不均匀容易导致铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形，废品率高，同时模具大小也不可调适用度窄。因此，本领域技术人员提供了一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
十、技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑膜成型机的冲壳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

十一、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

1.一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板、下模板、调节杆和固定座，所述下模板上端右侧开设有凹形槽，所述下模板下端右侧设置有固定螺母，所述固定螺母上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述固定螺母上端连接高低调节板，所述下模板下端右侧通过固定块连接伸缩杆，所述伸缩杆上部贯穿下模板延伸到凹形槽内，所述伸缩杆上端贯穿高低调节板连接脱料板，所述下模板上端左侧内嵌有*二加热块，所述下模板左侧连接固定座，所述固定座上端通过支架连接若干从动轮和一个主动轮，所述固定座下端通过电机座连接电机，所述电机通过电机轴连接传动轮，所述传动轮通过皮带连接主动轮，所述固定座上端中部设置有圆孔槽，所述调节杆下部设置于圆孔槽内，所述调节杆下端连接弹簧，所述调节杆上部连接调节轮，所述上模板上端中部连接动力驱动杆，所述上模板下端左侧开设有方形槽，所述方形槽内设置有弹力层，所述弹力层下端连接**加热块，所述上模板下端右侧设置有凸型模，所述凸型模下端设置有加热片，所述凸型模和加热片外侧包裹有光滑耐磨层。
2.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮和从动轮的材料均选用橡胶。
3.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力层的内部材料选用压缩弹簧。
4.作为本实用新型再进一步的方案：所述光滑耐磨层的材料选用镍基合金。

十二、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，实用性很高，工作时，**加热块和*二加热块可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜在冲压时产生较大的热应力，形成热应力塑性变形的问题，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。


设备概述：
本产品专门用于软包装锂电池的外壳冲压成形。

十四、技术总结
本实用新型公开了一种铝塑膜成型机的冲壳模具，包括上模板、下模板、调节杆和固定座，固定螺母上端连接高低调节板，弹力层下端连接**加热模块；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，**加热块和*二加热块可对铝塑膜进行预加热，有效解决铝塑膜冲压时产生较大热应力，形成热应力塑性变形的问题，在凸型模和凹形槽的作用下冲压铝塑膜，光滑耐磨层保证了铝塑膜表面的平滑度，加热片使得铝塑膜更易加工塑形，伸缩杆带动脱料板上下移动方便走料，调节螺母带动高低调节板上下移动，方便根据要求调节铝塑膜成型形状，一模多用，在调节轮、调节杆和弹簧的作用下，能防止铝塑膜冲压过程中破裂，保证良品率提高质量。
十五、产品特点
颠覆传统的加热方式:全系列精密真空烘箱采用立体循环风系统，无死角精确匀温。内循环系列真空烘箱整合磁感应运风系
统、内外立体循环风加热、较速冷却等多项我公司核心技术，工作区域温度均匀性可达±0.5℃，且较常规电加热烘箱节
能30%以上。
真空烘箱**定制配件:为满足锂电烘箱较高工艺要求，选用多种定制配件。尤其是磁感应运风系统中，运用磁感应运风
（发明**）技术，将电机等配件置于箱外低温区，彻底解决了**代双循环烘箱中风机损坏、影响密闭性等问题；温控
模块、真空模块及PLC等核心元件均为**品牌和我公司深度合作开发，按精密真空烘箱严苛要求优化定制。
选用7寸/10寸高分辨率彩色触摸屏作为主控界面，操作简便，可自编动作流程，也可根据客户具体工艺流程设计更适用
的烘烤程序。
各仓独立控制，可配置冲突动作互锁、对开门同层互锁等程序，参数设定后可进行自动烘烤。