轧机

       轴向调整的目的是使轧辊沿轴向移动，实现上下轧辊的孔型对中一致，消除错辊现象.轴向调整装置采用轴承座端头调节螺栓和侧压板两种.调整方法是以任何一个轧辊为基准，给另一个轧辊以作用力，使其沿轴向移动达到孔型对中一致.使用滚动轴承时，以增减轴承箱中止推垫片的厚度来调节轧辊的轴向位置.轧机

       粗轧机组的轧辊轴向调整量为正负2到3mm，这样的调整量对于在线材粗轧中无不均匀的轧辊轴向磨损的对称轧制，足以满足装配时的轧辊孔型对中调整.

轧机

      钢材矫直：轧制后的钢材由于在输送中撞挡板或其他障碍物和轧后冷却中冷却不均等，往往发生弯曲、瓢曲或端部扭偏，带钢轧机，需要通过矫直设备（如压力矫直机、张力矫直机和辊压矫直机等）使钢材长度方向上平直和给钢材断面切成形。

　　成品热处理：是通过加热、保温、冷却的方法，按照不同的加热、保温、冷却曲线，对钢材进行退火、正火、淬火、回火处理，改善钢组织，型钢轧机，从而获得所需要的性能。轧机

       如钢材按特定的加热保温曲线进行加热、保温后，在水中或油中快速冷却，即进行淬火处理，可提高钢的强度和硬度，增加耐磨性。如将经淬火后的钢材再加热到 723℃以下的某一温度范围进行保温，然后在油中或空气中冷却，即进行回火处理，可减少或完全消除钢在淬火时所产生的内应力，降低淬火钢的脆性，获得较好的韧性和强度的配合。

　　成品的检验

      多数是对成品进行在线超声波、漏磁等无损探伤（ NDT），对钢管产品进行在线水压试验，以及取样离线进行各种力学试验，热处理试验，轧机，抗腐蚀试验以及金相组织分析和化学成分分析等。

      生产过程中炼钢生产能力的大大提升，促进轧钢机生产规模得壮大。将60年代和70年代来作比较，钢坯开坯机高年产量从三百五十万吨增至六百万吨，带钢轧钢机热连轧机从三百万吨增至五百万吨。钢坯重达五十吨，350轧机，热轧板坯单件达四十吨，冷轧板卷可达六十吨。主电机容量开坯轧机达一万三千四百KW，厚板轧机达一万六千KW。大轧辊重达二百四十吨，牌坊重达五十吨，轧制压力**过10000吨。H型钢、C型钢等生产设备也在加大升级进化。轧机

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