江门PSL2直缝管线钢管 龙都

沧州龙都管道有限公司是河北一家专业做L485MPSL2直缝埋弧焊钢管厂家。我公司专业生产：L245M直缝双面埋弧焊钢管、L290M直缝双面埋弧焊钢管、L320M直缝双面埋弧焊钢管、L360M直缝双面埋弧焊钢管、L390M直缝双面埋弧焊钢管、L415M直缝双面埋弧焊钢管、L450M直缝双面埋弧焊钢管、L485M直缝双面埋弧焊钢管、L555M直缝双面埋弧焊钢管等。规格齐全。价格满意。欢迎来电咨询。
沧州龙都管道有限公司专业致力于中石油，中石化，化工，发电，石油天然气管道等国家大型工程项目用无缝钢管、合金管、直缝焊管，螺旋缝焊管。主营产品如下：L245N无缝管、L290N无缝管、L360N无缝管、L415N无缝管、Q235B、Q345B焊钢管，L245M焊接钢管、L290M焊接钢管、L360M焊接钢管、L320M焊接钢管、L390M焊接钢管、L415M焊接钢管、L450M焊接钢管、L485M焊接钢管、L555M焊接钢管经过数十年发展我公司与上海宝钢，成都钢，天津大无缝，衡阳华凌建立了稳固良好的销售关系，并达成整年的优惠销售协议。常年为石油，化工，电力企业工程提供整套的优质速效供应。
我厂直缝钢管可按合同生产Φ325—Φ2020，壁厚7mm--100mm，长度1--16米的各种壁厚直缝钢管，高频钢管，高频焊钢管，方矩钢管，高频焊接直缝钢管，大口径直缝方矩钢管，直缝矩管，双面埋弧直缝焊接厚壁钢管，直缝卷管，厚壁直缝卷管，大型卷管，大型直缝厚壁卷管，厚壁方矩钢管，厚壁大口径大型环焊对接钢管，双面埋弧自动直缝焊接钢管，厚壁丁字焊接钢管。其中直缝钢管采用德国进口JCOE成型设备，高效率、高质量生产直缝钢管产品;龙都管道生产的直缝钢管可直接用于我公司新建方矩钢管生产线中的直缝矩管生产原材料。可生产加工大口径厚壁直缝矩管，方矩钢管。
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。直缝埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其*的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100百分之，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊标准普洱直缝埋弧焊钢管价格报价
主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩内外涂塑复合钢管在环保上有很大的贡献，为什么这么说呢？因为内外涂塑复合钢管寿命比普通涂塑钢管的使用寿命更长，不用去频繁的更换，所以肯定更环保 。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。分类
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管Q235B钢管的常用标准一般分为：SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*1部分：A级钢管(到要求严格的GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管。承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为:部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(到目前要求严格的有级钢管)）（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、（桩用螺旋焊缝钢管）。是石油部设标准一般都称做部标国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管对焊带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等焊缝处理：螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
直缝钢管除绣方法主要有以下几种： 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的**物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。 2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。 3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以清除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。 生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
直缝钢管和螺旋钢管的主要区别：直缝钢管和螺旋钢管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，直缝管生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，PSL2直缝钢管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加三十到百分bai，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，钢管，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
　　大口径直缝焊管主要生产流程说明：
　　1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
　　2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
　　3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"O"形
　　5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
　　6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(较多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
　　8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查;
　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
　　10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
　　12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
　　13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
　　15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;
　　16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍较常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。
埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
于ω(Als≤0.01%直缝焊管，使用两种脱氧剂对VD处理后钢中总氧量影响较小，都能将ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脱氧后在各工序中都可得到较低的总氧含量，各工序脱氧效果强于Si-Ca脱氧效果。 　　直缝焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，冶炼过程中夹杂物的数量、尺寸都有较大区别，Si-Al-Ba脱氧后各工序的夹杂数量要少于Si-Ca脱氧后，且尺寸较小。 　　直缝焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba两种不同脱氧剂时，在浇铸过程中钢液都发生明显的二次氧化，但Si-Al-Ba脱氧钢液二次氧化更为严重。 　　锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物主要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
高频焊接工艺
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：
高频焊接
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它*焊缝填充料，无焊接飞溅， 焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的对比；目前，焊接钢管在我国石油、天然气及城市燃气领域大；过去，由于我国冶金装备水平及工艺水平不高，生产出；进入上世纪90年代，随着我国冶金装备水平及工艺水；ERW直缝电阻焊钢管与螺旋钢管的区别：；生产工艺的区别；ERW直缝电阻焊钢管是将热轧板卷经过连续辊式成型；螺旋钢管用钢板通过机组螺旋式旋转用焊丝焊接在一起；原料区别；目前，焊接钢管在我国石油、天然气及城市燃气领域大量使用，焊接钢管按工艺区分主要有直缝电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。编辑本段工艺 ,直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用 焊管 ,较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~**，而且生产速度较低。 　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术，该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J→C→O的顺序逐步成型，成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。
公司常年为客户订做api5l x52 psl2石油、天然气用无缝、双面埋弧、螺旋管线钢管。按照0175标准ips-m-pi-190(2)生产。
管线管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用主要钢号为b、x42、x52、x65、x70、x80、x100等钢级。规格为外径（单位：寸）1/2 、3/4、1、 1-1/4、1-1/2、2、2-1/2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22~48。壁厚级别为：sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40、sch60、sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、std、xs、xxs等（轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。）。有锈耐热钢常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高压管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件较为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“dz”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12crmo、15crmo）、耐热钢（12cr2mo、15cr5mo）、不锈钢（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种**钢管要按规定保证条件。
沧州龙都管道有限公司，为您介绍：管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。我公司于2009年8月通过美国API认证(API 5CT和API 5L)。
PSL2直缝钢管
1.管线管APISPEC5L，钢号：B、X42、X46、X52，规格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm4.ASTMA106/A53/API5LGR.B，钢号：B，规格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm
2..一般用途管线管，管线钢管ASTMA53GR.B，钢号：SA53B，规格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.SA53GR.B，抗拉强度≥415（MPa）屈服强度≥240（MPa）主要产品有钢号：GR-A-B 标准：ASTMA53,适用于温度在350°C以下的压力配管系、管道用管及一般用途管。3..高温作业用无缝钢管，管线管ASTMA106GR.B，钢号：SA106B，规格：1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.钢号：GRADB,标准：ASTMA106----美国材料与试验协会标准机械性能标准牌号抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)ASTMA106A106B≥415≥240化学成份标准牌号化学成分厚壁L415M直缝埋弧焊钢管生产厂家朋友，优质产品名扬天下，劣质产品关门回家,想要产品获得客户的支持和信赖，生产的产品没一个质量差，光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来？下面为您介绍一家过硬的L415M直缝埋弧焊钢管厂家，客户在订货的时候只需要填明订货数据、选定材料龙都代为设计、制造。例如说用户对于L415M直缝埋弧焊钢管有一定的特殊要求，我厂可与用户协商设计，龙都*终满足客的需求
PSL2直缝钢管
沧州龙都管道有限公司管线管规格：8-1240×1-200mm 本公司主营ERW无缝化直缝焊管，规格齐全，自备仓库。广泛用于钢结构、消防、污水、天然气、石油输送等行业。
焊 管材质：Q195、Q215A、Q235（A.B.C)、Q345（A.B.C.D)
管线管材质：L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555
API5L B级 X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
标 准：API Spec 5L PSL1 PSL2、API Spec 5CT、EN10217，GB/T9711.1，GB/T9711.2
标准：API SPEC 5L用途：用于石油、天然气工业中的气、水、油输送API SPEC 5L-2007（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。CSiMnPSCrMoCuNiV>ASTMA106A106B≤0.30≥0.100.29～1.06≤0.035≤0.035≤0.40
沧州龙都管道有限公司是河北大型的直缝钢管厂家,我厂专业生产直缝钢管,大口径直缝钢管,小口径直缝钢管,厚壁直缝钢管，薄壁直缝钢管，等我厂常年存有大量库存
主要标准：结构管：（GB/T8162-2008）、流体管：（GB/T8163-2008）、中低压锅炉管：（GB/T3087-2008）、高压锅炉管（GB/T5310-2008）、石油裂化管：（GB/T9948-2006）、液压支柱管：（GB/T17396-1998）、化肥**管：（GB/T6479-2000）、钻探用钢管：（GB/T9808-2008）、船舶用管：（GB/T5312-1999）、合金管：（GB/T8162-2008）、石油套管API5CT、管线钢ASTMA53B SAS106B APT5L等一系列的钢管产品。