家装铝门窗切割设备数控精密切割双头锯

数控精密锯适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
中文名 数控精密锯 电    源 380V50HZ(三相四线） 电机功率 2×2.2KW+1.5KW 工作气压 0.5MPa-0.8MPa

电源
380V50HZ(三相四线）
电机功率
2×2.2KW+1.5KW
工作气压
0.5MPa-0.8MPa
耗气量
200L/min
锯切长度
400mm----4200mm
锯切宽度
0---135mm
锯切高度
0---300mm
锯切角度
90°，45°，62.5°
进刀速度
无级调速0-3m/min
锯片规格
500mm×4.4mm×Φ30mm
外形尺寸
5500mm×1750mm×1990mm
重量
约2000kg
工作条件
三相四线380V 50Hz
工作气源压力为0.6MPa~0.8Mpa
工作环境
机床应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15~35℃坚硬平坦的水泥地面的室内.
特点及主要结构
特点
a床身结构坚固刚性好，采用直线导轨运动副，传动平稳，使用寿命长，易保养。
b活动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制；下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产。
c采用气压传动，无污染。
d采用进口主轴电机，直线式进给，速度可调。
主要结构编辑
数控精密锯主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。
锯头
左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。 进给系统由气缸驱动，直线式进给。
锯片由主轴电机驱动，进给系统为锯头的核心部件，使用中应重点保养和维护。
工作台用于型材的支撑、定位及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。
床身
床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。
电控柜
电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。
系统操作说明编辑
开机画面
该设备接通电源后，将操作面板上的钥匙开关旋转接通位置，系统上电。系统上电后,等待几秒钟,屏幕将出现开机画面；在开机界面上点击济南四通机械有限公司标志，出现公司的简介后，点击进入，将出现如下运行画面：
运行画面的使用说明
*较上两行是客户注意事项，提示客户注意操作，以便引起误操作！
**三行指系统有四个画面，此时用户可根据需要按动所需要的触摸键：
a.运行画面：即为正常加工自动操作时使用
b.手动画面：即为操作者初次调试设备。具体操作详见3项手动画面使用说明
c.设定画面：即对加工方式的编辑及参数设置，具体操作详见4项操设定画面使用说明
d.帮助画面：即对现场系统操作的说明
*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。
*型材加工方式
型材加工方式分为三种：单送、段送、手动。用户可根据需要按动所需要的触摸键。详细说明见4设定画面的使用说明
注：当加工方式由单送变为段送，或段送变为单送，应先变为手动方式再转换。
*屏幕较后下边一行，表示当前在编程或设置中加工状态参数。
注：当碰到极限及输入的长度有问题，系统自动在运行画面显示错误窗，请客户按照提示进行操作。
手动画面的使用说明
手动方式主要进行设备的调整，以及回参操作和锯头角度设置。点动手动画面，系统会出现以下画面：
3.1 左直角 点动“左直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使左机头处在90°位置上。
3.2右直角 点动“右直角”摆角气缸工作，机头摆到限位开关自动断电。使右机头处在90°位置上。
3.3 左45度 点动“左45度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在45°位置上。
3.4 左67.5度 点动“左67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使左机头处在67.5°位置上。
3.5 右67.5度 点动“右67.5度”电磁阀通电，摆角气缸工作。使右机头处在67.5°位置上。
3.6 左护罩 点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回
3.7 右护罩 点动“右护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使右机头护罩落下。再点动后返回
3.8 左压紧 点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回
3.9 右压紧 点动“右压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使右机头压紧型材。再点动后返回
3.10 料托 点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回
3.11锁料 点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回
3.12抽料 点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回
3.13 点动退 点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。
3.14 点动进 点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。
* 左工进 左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停
3.16 右工进 右工进控制右机头向前进给，按下走，抬手停
3.17左锯头开/关 点动“左锯头开/关”，左机头电机运转。再点动后停止
3.1.8右锯头开/关 点动“右锯头开/关”，右机头电机运转。再点动后停止
注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换
设定画面的使用说明
点动设定画面，系统会出现以下画面：
设定画面由段送设置、单送设置、排料操作、监控画面和排料画面组成。用户可根据需要按动所需要的触摸键
4.1 段送设置
在设定画面菜单下，点动“段送设置”系统自动出现以下画面：
注：段送应在左机头为90度时进行使用
段送加工是一种连续切割的工作方式。可以输入四种不同型材长度连续切割。通常用来做角码或中挺。段送加工时，双机头必须呈90度角（系统会自动调整为90°）。其操作加工顺序如下；
4.1.1设定总长
设定总长为坯料型材的长度，长度范围直角锯口长度至6000mm，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜
4.1.2 输入四种型材的长度，并分别输入各种型材的段数。系统并计算出剩料长度。单位0.1㎜
4.1.3 待回到运行画面，按“到位”系统首先将右机头走到设定总长度的位置
4.1.4放入设定总长度的型材。按下【压紧工进】按钮。
4.1.5双手按下两个【压紧工进】按钮。（注意：只要**次加工时或换料后，需双手按压两个外接【压紧工进】，以后再切时就不用在按【压紧工进】。）
4.1.6 左机头开始锯进，当碰到左工位后，锯进退，再碰到左原位开关时，加工段数加1。（注意：锯**刀或换料后的**刀锯切料头时，加工段数不计入）
4.1.7 开左压紧。注意：在段送加工过程中，两个护罩是打不开的
4.1.8 右机头（右机头的压紧未松）左行一个段料长度。
4.1.9 左机头压紧。
4.1.10 循环重复执行4.1.6项内容，直到段料加工的段数结束
4.1.11 如果段送加工的段数结束，打开左右压紧和护罩。
4.1.12脚料长度
脚料长度为切割完各种型材后剩料料头，脚料长度不能小于直角锯口长度，否则不能启动，设定过短会有指示灯显示。单位0.1㎜
4.1.13直角锯口长度
直角锯口长度为两锯头允许切割的较小长度。
4.1.14段数复位
段数显示为执行段送前切的段数，回参不复位，为切割大量同种型材进行统计，需要手动复位。
注：每次段送加工结束，必须回参考点！
4.2 单送设置
在设定画面菜单下，点动“单送设置”，系统会出现以下画面：
单送设置加工，就相当于执行一条工艺文件中的指令，其操作顺序如下：
4.2.1 将长度、高度和左右角度设置输入后，返回到运行画面按“到位”，右机头走到所切割的位置。注意：设置加工时，都是双机头工作。切割型材内切长度范围为150mm~ 4230mm，设置的长度太长或太短会有指示灯提示。
4.2.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按另一【压紧工进】按钮，此时左右锯头进给，碰到限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。
4.2.3 单送加工可在运行画面直接输入长度、高度。待操作者放入型材后，开始加工。具体步骤与4.2.2相同。
4.2.4 其他参数设置
锯口设置右机头在参考点锯切90度时锯口长度；气缸长度为抽料气缸的行程长度（用于锯切小于锯口长度型材时使用）；校正设置为机头在45度67.5度时机头不到位的补偿长度。锯片厚度在更换锯片时如果厚度有变化应进行设置（此设置用于段送方式）。
注：由于系统参数的修改将影响进给的范围及尺寸的准确性，建议由专业人员进行操作！
4.3 在设定画面菜单下，点动“排料操作”进入程序编辑过程中，排料操作选择在单送方式下执行，可以进行单送下料作业单。共存储15种型材，选择加工品种时，任何一种品种都可以互相切换。操作方便，又有使用性。
4.3.1按照要求输入型材长度、高度、段数及角度后，点动“定位”进行右机头的到位，定位指示灯亮。设置尺寸过长或过短会有指示灯提示。
4.3.2 待操作者放入型材后，单手按外接【压紧工进】任何一个按钮，再双手按外接【压紧工进】另一个按钮，左右锯头进给，碰到工位限位后，锯进退，碰到原点限位后，加工段数加1，打开护罩与压紧。
4.3.3. 循环重复执行2项内容，直到加工结束。
4.3.4 如果**行设置品种未操作完，不需要再做了，可选择下面任何一种品种。具体操作如1、2和3项内容相同。
注意：1. 在加工切割时，当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换。需手动方式转换或者设定一种90度型材，段数设为零,将角度转换。
2 . *三页有掉电保存按键。把当前输入的下料作业单存储起来，以防断电丢失。该掉电保存功能只存储2万次。**出次数后，记忆清零。
4.4 监控画面
点动“监控画面”系统出现以下画面：
监控画面显示当前系统开放的硬件资源，在监控画面下，可检查以下接口：
输入检查；当系统处于当前工作状态，PLC控制器输入点对应的指示灯会亮，便于诊断控制器是否有输入。
输出检查：当系统处于当前工作状态，PLC控制器输出点对应的指示灯会亮。便于诊断控制器是否有输出。
4.5 排料画面
点动“排料画面”系统会出现以下画面：
4.5.1 排料画面是对三种型材用同一长度的坯料来切割时的优化顺序。可输入三种不同型材的长度、段数及左右角度。此时，系统提示输入：
坯料长度：坯料长度输入长度是去掉料头后的长度。
坯料高度：
各种型材长度、段数及高度：输入三种型材长度应按长到短的顺序排列。
4.5.2待输入正确后，按“排料”系统开始排料。系统会自动计算所需坯料的根数。系统会出现以下画面：
1. 排列顺序是按照坯料上先切较长的型材，其剩料再切次长度的型材，其剩料再切较短的型材。
2. 在排料过程中根据三种型材的长度和段数不同会有多种排料方式，左边显示的即为排列好的切割顺序。
3. 型材剩料是在排料后剩余的型材，即剩余每种型材均不够一根坯料的长度，可在一根坯料内切割完。