湖南株洲市PVDF膜片平板制造厂家价格 嘉泉膜滤追求卓越欢迎对比评价

膜生物反应器（MBR）是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，其中较核心的“主角”就是MBR膜组件。以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
简单来说，MBR技术是将污水一步到位地处理成高品质再生水的新型高端技术。
为什么说它是新型高端技术？
因为一般人搞不定这个技术！MBR是一个多学科交叉结合的创新产物，尤其是材料科学和过程工程学在其中发挥了重要作用。MBR在20世纪60年代**次被商用，直到90年代初才开始成功规模的被商业化。
在MBR方面我国起步较晚，但技术突破还算是比较迅速。早期发展阶段，日本、英国、美国在MBR方面走的相对靠前，今天中国在此方面也算是迎头追上。



超滤设备也是膜分离设备的一种，它一般采用具有皮层的多孔膜。超滤膜的孔径1-50nm，该膜可透过分子量小于1000的水、溶剂、离子及小分子，而将分子量在1000-300000之间的生化制品、胶体及大分子截留。超滤的分离机理为筛分，用于分离两相均为液态的系统。超滤的操作静压差一般为0.1-0.5Mpa，被分离组分的直径大约为0.01-0.1μm。
　　超滤设备(UF)同RO、NF、MF一样，均属于压力驱动型膜分离技术。超滤主要用于从液相物质中分离大分子化合物(蛋白质、核酸聚合物、淀粉、**胶及酶等)，胶体分散液(粘土、颜料、矿物质、乳液粒子及微生物等)，乳液(润滑脂-洗涤剂以及油-水乳液)。超滤对去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和各种**物有较好的效果，但它几乎不能截留无机离子。
　　纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，NF是用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子**物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。
　　纳滤在**渗透压力作用下，水分子和少部分溶解盐通过选择性半透膜，而其他的溶解及胶体、**物、细菌、微生物等杂质随浓水排出。适用于各种工艺水站的脱盐、软化和生化产品、特殊食品、染料等的精制。
　　反渗透设备是膜法水处理设备的一种，是当前制备纯水及高纯水时应用较广的一种设备。在膜设备当中，反渗透膜可去除离子级杂质，使出水达到纯水及高纯水的标准。反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右)，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、**物等(去除率高达97-98%)。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
　　反渗透原理：反渗透是与渗透相对应的概念，即在浓液一侧加上比自然渗透压更高的压力，使浓液中的溶剂(水)压到半透膜的另一边稀溶液中，这一过程和与自然界正常渗透过程是相反的。因此，它能够将水中的杂质在膜的一侧，而让水到膜的另一侧，从而制得纯水及高纯水。反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分**污染物及水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。



根据mbr膜组件和生物反应器的组合方式，可将mbr膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型，下面一起来看看他们的具体介绍吧。
　　分置式
　　把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
　　分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。

　一体式
　　把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
　　这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
　　复合式
　　形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器，改变了反应器的某些性状。