天津荣盛建成商贸有限公司本公司擅长为客户提供镍基合金、镍合金、耐蚀合金、**级不锈钢、双相钢、合金钢系列管件及法兰产品，并配套提供ASTM、ASME、JIS、DIN、GB等标准的耐腐蚀、石油裂化、高压锅炉、耐高温、耐低温用途无缝管及焊接管。其中我公司的主要产品为镍合金管件及法兰，包括蒙乃尔MONEL、因科洛伊 INCOLOY、因科耐尔INCONEL、哈氏合金HASTELLOY等。镍合金管件在2015年我公司产量中占比为86%。管件品种有弯头、急弯弯管、法兰、三通、四通、异径管、管帽、封头、支管台、短节等；连接方式有对焊、承插焊、螺纹等。主要材质为：一、管件：ASTM B366 WP20CB，WPN，WPNC，WPNCI，WPNCMC，WPNIC，WPNIC10，WPNIC11，WPNICMC，HC276等；二、法兰：ASTM B564/B462 N天津00，N04400，N06600，N06625，N08810，N08811，N08825，N08020，N10276等；三、管材：Nickel 200，201，Monel 400，Inconel 600，625，Incoloy 800，800HT，825，Hastelloy C276，Alloy 20，904L，2205，S31803，2507，254SMO，AL-6XN等。公司产品采用进口或宝钢等国内**厂家材料，冶炼采用真空感应、电渣重熔炉等工艺，后续锻造、轧制等工序齐全，设备先进。公司配有美国进口直读光谱议、超声波检验、拉伸、冲击试验机、硬度测试仪等设备，能够充分保证产品质量可靠，性能优良。近年来，我公司为国内外众多项目提供了大批特殊材质管件、法兰及管子产品，受到了客户的一致**。本公司将以优质的产品、具备竞争力的价格、完善的售后服务热忱欢迎国、内外客户光临考察指导！
天津荣盛建成商贸有限公司无缝管，圆钢，钢板，蒙乃尔合金，哈氏合金，镍基合金，镍铜合金，耐腐蚀合金，耐高温合金，耐候钢，桥梁钢管，螺旋管，直缝焊管，管线管 无缝管，圆钢，钢板，蒙乃尔合金，哈氏合金，镍基合金，镍铜合金，耐腐蚀合金，耐高温合金，耐候钢，桥梁钢管，螺旋管，直缝焊管，管线管眉山不锈钢管厂--天津荣盛建成商贸有限公司从事不锈钢生产已有十二年之久，现拥有10台冷拔生产线，4台轧机生产线，以及大型配套检测设备，月生产不锈钢无缝钢管800吨。公司主要生产不锈钢自动焊接管、无缝管、卫生级管、异性钢管等，产品主要应用于石油、石化、天然气、城市燃气、取暖蒸汽等领域，也广泛应用于造纸、啤酒生产、建筑工程、城市供水等领域，为众多**工程提供优质产品，如大庆油田石油管道工程、新疆天然气长输管道工程、中亚天然气管线工程、南水北调引黄工程、川气东送工程等。
眉山不锈钢管厂--公司已取得国家特种设备制造许可证及ISO9001:2008质量体系，整套生产及检测设备先进齐全，拥有800吨7米长液压成型卷管机、1000吨10米长液压成型卷管机、300吨液压成型机、进口自动焊机、自动等离子机、液压剪板机、X射线探伤机、水压试验机、冷拔机等。专业生产：
1．常规材质：304、304L、321、316L、310S、347H,S31803等
2．无缝圆管规格：φ6-630*1-30
3．矩形方管规格：20*20*2-200*200*12 4．卫生级镜面管：12*1-159*3 本公司常年备有各种材质正、非标成品库存 600-800吨，为急需用户提供优质的货源，价格公道合理，公司采用浙江青山钢铁为固定源材料供应商，质量稳定可靠！欢迎来电洽谈。眉山不锈钢管厂--公司主要销售：201不锈钢管，201不锈钢板，304不锈钢管，304不锈钢板，316L不锈钢管，316L不锈钢板，321不锈钢板，321不锈钢管，310S不锈钢管，310S不锈钢板。无缝管、不锈钢棒、不锈钢方管、不锈钢管件为主的专业公司，代理厂家：太钢、宝钢、宝新、张浦、联众、温州宝丰、温州昌盛上上不锈钢公司在江苏地区总代理，304不锈钢管,304不锈钢板等钢管资源充足，材质规格齐全，库存常年保持10000吨以上，不锈钢棒**，同时可定尺定做非标及特殊钢种的不锈钢管、不锈钢板。
产品材质：201、1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢。
产品名称：板材、管材、棒材、型材、焊材、法兰盘、方矩管、阀门
执行标准：GB/T423T-92、GB/T14975-2002 、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91、GB/T12770-91 、GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a 、ASTN312/A312M-00b 、ASTM A269-00 、ASTMA511-96代理厂家：东北特钢、华新丽华、久立特钢、温州宝丰、温州昌盛、太钢、宝新、张浦。
无缝钢管--天津荣盛建成商贸有限公司现货规格表：
无缝钢管--天津荣盛建成商贸有限公司--总经理 郑重提示：
「「因产品种类繁多；具体价格请以当日报价为准；敬请谅解】】
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①为追求服务时效，本公司所有产品均现货供应，并且和各物流公司签订了合作协议，确保买家所购产品能**时间配送，缩短买家等待时间，提高服务效率。②因阿里巴巴并非我们一销售渠道，仓库流动巨大，为**产品能及时发货，请买家在购买前咨询客服是否有货。
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本公司备有专业车队，为客户提供看货.订货、提货、送货、开票、结算等一条龙服务，节假日不休，公司坚持“客户至上.以质量求生存，以信誉谋发展”的经营理念满足客户需求
公司依靠雄厚的实力及专业的队伍，一直致力做**较优秀的管材供应商：
1.专业的生产设备、检测设施，保证所供应管材的质量。
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服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、*的服务。
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经营理念：以**的品质开拓市场、以诚心经营赢得客户！
郑重承诺：保证以较好的产品、较优的质量、较低的价格、较完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
无缝钢管--天津荣盛建成商贸有限公司 ：公司品质优良：生产设备先进，工艺合理，技术成熟，质检完善，管理科学。●价格优惠：享受厂家直供价格，两大价优。●服务周到：秉承*客户至上*的理念，您的要求是我们努力的方向。●诚实守信：坚持*以诚为本.以和为贵.以信为先*的企业优良传统，从点滴做起。●互利双赢：以市场的需求.客户的利益为重.实现双赢.
江苏省人社厅、财政厅正式公布2014年度“江苏省博士后科研资助计划”**批资助人员及项目名单，江苏诚德钢管股份有限公司博士后章小峰承担的“700℃高温****临界火电机组用镍基合金管研发与产业化”项目入围，获A类资助，资助金额6万元。这是我区历年来博士后工作站进站人员申报研发项目**获得A类资助，也是此次获得A类资助的16家单位中一设立于企业的博士后工作站江苏省博士后科研资助计划”是由省人社厅和财政厅联合面向全省在站博士后研究人员从事的研发项目给予资助的一项奖励性政策。它依据研发项目在国际、国内良好程度和产生的经济效益大小程度等因素，按资助金额由高到低分为A、B、C三类，其中A类资助金额6-8万元，主要支持国际先进、国内**良好、能产生明显经济社会效益的项目。章小峰博士后承担的“700℃高温****临界火电机组用镍基合金管研发与产业化”项目，致力于研制生产出成分、组织及性能符合700℃高温****临界火电机组用镍基合金管生产要求的铸坯，获得稳定的700℃高温****临界火电机组用镍基合金管生产工艺，实现700℃高温****临界火电机组用镍基合金不锈钢管正常生产。该项目研发成功后可掌握自主知识产权的700℃高温****临界技术，与国际较先进水平保持同步，产品在金砖五国具有广阔的市场，能为企业带来可观的经济效益。

天津荣盛建成商贸有限公司 无缝钢管为何要进行酸洗工艺
在无缝钢管的轧制中，尤其是精密无缝钢管的生产工艺当中，那道酸洗工艺究竟是如何进行的呢，不要慌，今天马上就为您揭开这道神秘的面纱！
精密无缝钢管酸洗概述：
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。
精密无缝钢管酸洗常用介质：
、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
精密无缝钢管酸洗工艺：
主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量**过 80g/L，硫酸亚铁**过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
精密无缝钢管酸洗的作用：
对精密无缝钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
天津荣盛建成商贸有限公司 搞热加工别跟我提不懂铁碳相图，这里有较全的


首先，想要了解铁碳合金、铁碳相图，则需要一些准备知识，比如合金、相、组元成分的概念等，基本如下：
合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。
相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。
固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。
金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新相，通常能以化学式表示其组成。
铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同。
在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。
1.铁素体
铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体，用符号“F”(或α)表示，体心立方晶格；虽然BCC的间隙总体积较大，但单个间隙体积较小，所以它的溶碳量很小，较多只有0.0218%(727℃时)，室温时几乎为0，因此铁素体的性能与纯铁相似，硬度低而塑性高，并有铁磁性。
δ=30%~50%，AKU=128~160J，σb=180~280MPa，50~80HBS.
铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明亮的多边形等轴晶粒,在亚共析钢中铁素体呈白色块状分布,但当含碳量接近共析成分时,铁素体因量少而呈断续的网状分布在珠光体的周围。
2.奥氏体
奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，用符号“A”(或γ)表示，面心立方晶格；虽然FCC的间隙总体积较小，但单个间隙体积较大，所以它的溶碳量较大，较多有2.11%(1148℃时)，727℃时为0.77%。
在一般情况下，奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃，故奥氏体的硬度低,塑性较高,通常在对钢铁材料进行热变形加工,如锻造,热轧等时，都应将其加热成奥氏体状态，所谓“趁热打铁”正是这个意思。σb=400MPa，170~220HBS，δ=40%~50%.
另外，奥氏体还有一个重要的性能,就是它具有顺磁性，可用于要求不受磁场的零件或部件。
奥氏体的组织与铁素体相似，但晶界较为平直，且常有孪晶存在。
3.渗碳体
渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物，用化学分子式“Fe3C”表示。它的碳质量分数Wc=6.69%，熔点为1227℃,质硬而脆，耐腐蚀。用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈白色，如果用4%苦味酸溶液浸蚀，渗碳体呈暗黑色。
渗碳体是钢中的强化相，根据生成条件不同渗碳体有条状、网状、片状、粒状等形态，它们的大小、数量、分布对铁碳合金性能有很大影响.
总结：
在铁碳合金中一共有三个相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。但奥氏体一般仅存在于高温下，所以室温下所有的铁碳合金中只有两个相，就是铁素体和渗碳体。由于铁素体中的含碳量非常少，所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中。这一点是十分重要的.
铁和碳可以形成一系列化合物，如Fe3C，Fe2C，FeC等，有实用意义并被深入研究的只是Fe-Fe3C部分，通常称其为 Fe-Fe3C相图，此时相图的组元为Fe和Fe3C。
由于实际使用的铁碳合金其含碳量多在5%以下，因此成分轴从0~6.69%。所谓的铁碳合金相图实际上就是Fe—Fe3C相图。
铁碳相图上的合金，按成分可分为三类：
（1）工业纯铁（<0.0218% C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。
（2）碳钢（0.0218%-2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%-0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%-2.11%C）。
（3）白口铸铁（2.11%-6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%-4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3%—6.69%C）


相图分析
Fe—Fe3C相图看起 来比较复杂，但它仍然是由一些基本相图组成的，我们可以将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析
共晶转变
在1148℃、4.3%C的液相发生共晶转变：Lc(AE+Fe3C)，转变的产物称为莱氏体，用符号Ld表示。
存在于1148℃~727℃之间的莱氏体称为高温莱氏体，用符号Ld表示，组织由奥氏体和渗碳体组成；存在于727℃以下的莱氏体称为变态莱氏体或称低温莱氏体，用符号Ldˊ表示，组织由渗碳体和珠光体组成。
低温莱氏体是由珠光体，Fe3CⅡ和共晶Fe3C组成的机械混合物。经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察，其中珠光体呈黑色颗粒状或短棒状分布在Fe3C基体上，Fe3CⅡ和共晶Fe3C交织在一起，一般无法分辨。
共析转变
在727℃、0.77%的奥氏体发生共析转变：AS(F+Fe3C)，转变的产物称为珠光体。共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而非液体。
特征点
相图中应该掌握的特征点有：A、D、E、C、G(A3点)、S(A1点)，它们的含义一定要搞清楚。根据相图分析如下点：


相图中重要的点(14个)：
1.组元的熔点: A (0，1538) 铁的熔点；D (6.69，1227) Fe3C的熔点
2.同素异构转变点：N(0, 1394) δ-Fe γ-Fe；G(0, 912)γ-Fe α-Fe
3.碳在铁中较大溶解度点:
P(0.0218,727),碳在α-Fe 中的较大溶解度
E(2.11,1148),碳在γ-Fe 中的较大溶解度
H (0.09,1495),碳在δ-Fe中的较大溶解度
Q(0.0008,RT),室温下碳在α-Fe 中的溶解度
三相共存点:
S(共析点,0.77,727),(A+F +Fe3C)
C(共晶点,4.3,1148),( A+L +Fe3C)
J(包晶点,0.17,1495),(δ+ A+L )
其它点
B(0.53,1495),发生包晶反应时液相的成分
F(6.69,1148 ), 渗碳体
K(6.69,727 ), 渗碳体
特性线
相图中的一些线应该掌握的线有：ECF线，PSK线(A1线)，GS线(A3线)，ES线(ACM线)。
水平线ECF为共晶反应线
碳质量分数在2.11%～6.69%之间的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共晶反应。
水平线PSK为共析反应线
碳质量分数为0.0218%～6.69%的铁碳合金, 在平衡结晶过程中均发生共析反应。
PSK线亦称A1线
GS线是合金冷却时自A中开始析出F的临界温度线, 通常称A3线。
ES线是碳在A中的固溶线, 通常叫做Acm线.由于在1148℃时A中溶碳量较大可达2.11%, 而在727℃时仅为0.77%, 因此碳质量分数大于0.77%的铁碳合金自1148℃冷至727℃的过程中, 将从A中析出Fe3C.析出的渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII)。Acm线亦为从A中开始析出Fe3CII的临界温度线.
PQ线是碳在F中固溶线
在727℃时F中溶碳量较大可达0.0218%, 室温时仅为0.0008%, 因此碳质量分数大于0.0008%的铁碳合金自727℃冷至室温的过程中，将从F中析出Fe3C。析出的渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII)。PQ线亦为从F中开始析出Fe3CIII的临界温度线。Fe3CIII数量较少，往往予以忽略。
相图相区
1.单相区(4个+1个): L,δ,A,F ,(+ Fe3C)。
2.两相区(7个):L + δ,L + Fe3C,L + A, δ+ A ,A + F ,A + Fe3C ,F + Fe3C。

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核电工业用材料大揭秘
2015年12月30日，国家**正式复函，同意中国核工业集团公司申报的ACP100S海上浮动核电站纳入国家能源科技创新“十三五”规划。这将大大促进我国海上核能应用领域的发展，加强我国海洋开发建设能力。 　　此次国家**批复的ACP100S为“多用途模块式小型压水堆ACP100”的海上应用型号。而ACP100作为国家**产业发展项目，2011年已获得国家能源局批复，且已完成所有科研攻关工作，具备工程建设条件。
核电站
根据我国环境和经济可持续发展需要，发展核电是我国优化能源结构的**选择，核电发展政策由 2005年的“积极发展核电”变为现在的“大力发展核电”。为了适应新能源发展战略，国家正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电发展，科学规划内陆地区核电建设。通过不断新增核电机组开工项目，力争到 2020年核电占电力总装机达到 5％以上。
核承压设备及其制造要求
核电站用钢是包括用于核电站的核岛、常规岛、电站辅助设备等设备制造用钢铁材料。核承压设备是指核动力厂及其他核反应堆中执行核安全功能的承压设备及其支承件，包括反应堆压力容器、稳压器、热交换器、管道、泵、阀门、储罐以及堆内构件等；反应堆系统的钢制安全壳或混凝土安全壳的钢衬里；核燃料生产、加工、储存、后处理设施以及放射性废物处理、处置设施中包容放射性物质的承压设备及其支承件；其他需要严格监督管理的核承压设备。 　　核承压设备根据核安全要求分为核 1、2、3级。我国核安全法规 HAF0901*八条规定：从事制造核承压设备关键承压材料（包括管材、棒材、板材、铸锻件和焊接材料）的单位，必须遵守 HAF0900和 HAF0901实施细则，并接受国家核安全局的独立监督，其中生产大型铸锻件的单位须取得制造资格许可证，焊接材料及其它材料由使用单位通过质量保证体系加以控制和监制。借鉴国外核电发展经验和我国实际，民用核安全设备实行许可证制度。包括民用核安全设备设计许可证、民用核安全设备制造许可证、民用核安全设备安装许可证、民用核安全电气设备许可证、以及民用核安全设备无损检验许可证。其中民用核安全设备制造许可证按照核级安全要求级别，又分为主设备设计/制造许可证、核2/3级设备设计/制造许可证、核级泵阀设计/制造许可证、核级管道、管配件、支撑等设计/制造许可证。截止到2009年2月底，国家核安全局颁发的国内企业持证单位已有110家，国外企业有8家。持证单位只能从事许可证上上标记的设备类型或典型设备的名称的设计、制造、安装和检测等内容。
核级材料的特点


核级材料是指用于民用核设施中的核承压设备制造、维修，并需符合有关核安全法规、导则和技术标准的钢铁和有色金属材料。这些材料可细分为碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛及其合金、锆合金等，其类型涉及板、带、管、丝、棒和锻件等。 就核承压设备所用材料而言，依托法国技术的核电机组，通过大亚湾和岭澳等核电站的建设，对核承压设备用材已有所了解。AP-1000是我国**引进的三代堆型，世界上尚无建成投产业绩，国内对其制造标准和选材并不了解。但 CRP-1000与 AP-1000在多数反应堆容器用材上相类似，但前者主要依据 RCC-M标准，而后者主要依据 ASME和相关核电标准。 核电设备用关键金属材料的国产化一直不尽人意。由于没有核电站整体设计权和核关键设备的知识产权，核电关键设备所用材料的选用和制造、标准体系建设也无话语权，主要依靠国外的技术采购规格书向国外企业采购，致使核电关键设备用金属材料的开发不能支撑核电设备国产化的需要。我国在建堆型的大型化，以及技术来源的多样化，又为关键设备用材料国产化增添了一定的难度。 与常规压力容器相比，核电用材料具有以下主要特点： 　　（1）核设备用金属材料设计考虑要素多。核能关键设备通常在高温、高压、强腐蚀和强辐照的工况条件下工作，对材料的要求较高，通常要满足核性能、力学性能、化学性能、物理性能、辐照性能、工艺性能、经济性等各种性能的要求，要达到**的标准法规要求。 　　（2）质保体系要求严格。按法规、标准和采购技术条件规定完成材料的生产。我国 HAF003/01和 ASME等标准对核电材料生产全过程质量控制有明确的要求。对核级材料的设计、生产、试验、探伤运输全过程在严格的质保体系下完成。不符合项等进行有效的管理和监督，对有损于质量的情况提出切实有效的纠正措施，对各流程进行记录和监察，过程要求具有可追溯性。做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。 　　（3）化学成分要求更严格。受压元件的 S、P含量一般都要求150ppM以下，反应堆压力容器某些部件要求80ppM，个别部件 S含量要求为50ppM以下。某些特定残余元素严格规定，如对奥氏体不锈钢硼含量不得**过 18ppM；与堆内冷却剂接触的所有零件（一般采用不锈钢或合金制造），其钴、铌和钽含量严格限定为 Co≤0.20%， Nb+Ta≤0.15%。某些接触辐照的承压容器，要求限制材料的铜、磷含量。 　　（4）力学性能试验项目多，指标要求严格。取样数量比压力容器多得多。取样位置也有严格的要求。从指标要求上看，夏比 V型冲击值要求比容器材料高得多，往往要同时提供 2个或 3个试验温度下的冲击吸收功、侧向膨胀量和纤维区面积等。 　　（5）无损检测要求更严格的。超声波探伤的验收要求比常规压力容器高得多；部分容器用钢板 UT探伤重叠部分要求达到 10%~15%。对于所有受压部件都有严格的表面质量要求，经过 VT和 PT探伤检验。 　　（6）核电用材的规格大、单重重、甚至有表面光洁度要求。核电设备用钢板厚度达到 300mm，较大锻件重达 300吨以上。核级管材、不锈钢材等产品尺寸精度要求高，一些小径、薄壁、特长管材，要求直度和表面光洁度。需通过精密超声波、涡流探伤，制造难度较大。
百万千瓦压水堆核岛主要设备及所用金属材料种类
发展历程 　　核电技术的划分较早起源于美国能源部。从**来讲，**代核电站是指核电由*转为民用时的技术，上世纪 50年代中期建成的核电站属于**代。目前世界上正在运行的核电站都属于*二代；正在建设的核电站大都属于*二代或二代改进。目前世界上*三代核电技术包括法国阿海珐与德国西门子联合研发的 EPR压水堆技术以及美国的西屋公司 AP1000压水堆技术。根据这一划分，我国目前运行的核电机组全部属于*二代，在建核电机组以二代加为主，有以广东台山核电站为依托的法国 EPR三代技术的核电工程，浙江三门核电站 1#和 2号机组和山东海阳核电站 1#和 2号机组为依托的美国西屋*三代 AP-1000核电工程。 　　压水堆核电站主要由核岛、常规岛及其它辅助系统构成。核岛主要包括核反应堆、主循环泵、稳压器、蒸汽发生器组成的一回路系统。常规岛包括汽轮机、冷凝器、凝结水泵、给水泵、给水加热器等组成的二回路系统。核电中的容器、泵阀、管道均为核电的关键设备。其用材及其制造尤为重要。 　　一台百万压水堆核电机组，核岛通常包括 1台反应堆压力容器、 1台稳压器、 3台蒸汽发生器、 3台主冷却泵、3台蓄势器（安注箱）、1台硼注射器、堆芯及堆内构件和控制棒驱机构等。所用金属材料主要有碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金、钛管和锆合金等。需要碳钢、低合金钢板和锻件 4000～4500吨；奥氏体不锈钢板和锻件 3000～3500吨；马氏体不锈钢锻件 500吨、铸件 200吨；镍基、铁基合金管、棒、带、丝 600～800吨；钛直缝焊管 150吨；锆合金管、棒、带 8吨/年。 　　大型锻件主要在重型机器厂冶炼和锻造，板、带、管等主要由钢铁冶金企业生产。泵阀的用材自行铸造或购料（坯）后加工。核电设备制造企业和钢铁企业已经全部能生产所涉及的材料类型。目前，我国几大核电集团，已经能够满足核承压容器所需的不同材质和吨位的锻件的生产。 　　对于钢铁企业来讲，较薄或特厚碳钢、低合金钢板仍难以满足核电设备的制造需求。国内投产的 5米轧制已经能够板材的轧制要求，但受板坯单重，热处理钢板宽度或厚度限制，也难以满足核电容器所需碳钢、低合金钢大厚度大单重钢板的生产需要。对于核电关键设备所用的较薄的钢板，用厚板轧机轧制困难，用热卷轧机，宽度经常满足不了需求，个别较薄钢板在热处理上也难以实现。对于核电关键设备所用不锈钢，国内几家不锈钢生产主要企业，要么轧机不配套、要么热处理设备不配套，单重大、厚度厚、宽度大的不锈钢板仍不能实现生产，个别不锈钢，如含硼不锈钢、控氮不锈钢等，还需要进一步研发。 　　与二代改进型和法国 EPR百万千瓦压水堆相比， AP-1000较大差异就是在核岛内增加了一个全钢安全壳。其设计选材为 SA738B高强度调质钢板，每个安全壳用量达到 4000多吨。其他核级容器的种类相同，但选材上略有不同，所用材料的牌号也不同。前者主要按照 RCC-M标准，后者按照 ASME标准。尤其是不锈钢差别较大。由于 AP-1000首台核岛主要容器在韩国制造，一定程度上延缓国内对这些容器用材料的了解和开发。
高温气冷堆核电站核岛主体设备及其用金属材料
高温气冷堆核电站核岛主要设备包括反应堆压力容器、蒸汽发生器压力容器以及热气导管压力容器、堆内构件。中国华能集团公司、中国核工业建设集团公司、清华大学分别出资 47.5％、32.5％、20％，成立华能山东石岛湾核电有限公司，负责投资、建设、运营华能山东石岛湾核电站 20万千瓦级高温气冷堆核电示范工程。10万千瓦 HTR-PM试验示范堆堆和 20万千瓦 HTR-PM的商业示范堆。但两者的材料种类相同，但要求不同。如堆内构件，前者采用 15CrMoR，后者采用 12Cr2Mo1R。反应堆压力容器外壳，前者采用 SA516Gr70，后者采用 SA533B。
几个典型核电用钢的开发和生产情况
1.1. AP-1000核电站安全壳用 SA738GrB钢板　　宝钢于 2006年开发出 AP-1000核电站安全壳所用的 SA738GrB钢板。2007年底开始，按照美国西屋的安全壳用钢采购技术规格书，生产了厚度 10~96mm的 SA738GrB钢板。目前，已经交货 5000多吨，山东核电设备制造有限公司完成了部分钢板的压制，运往浙江三门核电站，具备安装条件。
1.2. 核一级容器用 SA533B（16MND5、18MND5）钢板　　宝钢已经工业试制出 76mm、112mm、130mm三个典型厚度 SA533B（16MND5、 18MND5）钢板，既满足法国 RCC-M标准要求，也满足 ASME SA533TypeB标准要求。可用于稳压器、硼注箱等核岛容器制造。目前，正在与国内的设计单位、设备制造企业开展联合评价。


1.3. 高温气冷堆堆内构件用 12Cr2Mo1R钢板　　清华核能院设计的 HTR-PM高温气冷堆的堆内构件采用 750吨 40~135mm厚 12Cr2Mo1R钢板。宝钢按照设计技术要求，在 5米厚板产线上生产该批钢板。

1.4. 核电站蒸发器用 Inconel 690合金管材　　Inconel 690合金管目前核电建设急需的材料的之一。宝钢正在进行研发和产品试验。合资建设了钢管挤压机组，为 Inconel 690合金管材的工业批量生产提供了设备硬件上保证。 　　总之，我国大力发展核电的体现，标志着我国核电发展的春天已经来临，在未来 5～15年迎来一个高速发展期。国家要求逐步提高核电设备国产化比例，为我国核电材料的开发和应用提供了广阔的空间。 （来源：中国腐蚀与防护网）
天津荣盛建成商贸有限公司 钢管热处理缺陷及预防
金属材料热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理。钢管热处理一般采用整体热处理。一般都经过加热、保温、冷却等基本过程，这些过程中都有可能产生缺陷。
钢管的热处理缺陷主要包括钢管组织性能不合格、尺寸**标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。
钢管的热处理工艺特点：


**道工序是加热：
一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热；另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。**种主要是稳定钢的组织和消除钢管的残余应力，*二种主要是将钢奥氏体化。
*二道工序是保温：
目的是均匀钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。
*三道工序是冷却：
冷却过程是钢管热处理的关键工序，他决定钢管在冷却后的金相组织和力学性能。在实际生产过程中所采用的钢管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根据不同的钢管加热温度，结合不同的钢管冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。
正火：细化奥氏体晶粒，均匀内部组织和改变残余应力状态，提高钢管的综合性能。减轻钢管在变形过程中所形成的带状组织和混晶（但是不能消除因钢中的偏析和夹杂物等造成的带状组织）；消除过共析钢中的网状碳化物，有利于球化退火；用作中碳钢及合金结构钢管淬火前的预处理，以细化晶粒使组织均匀，减少淬火工序所产生的钢管缺陷；对于低碳钢和低合金钢钢管用以替代退火，改善钢管的切削性能；也可以作为要求不高的普通钢管的较终热处理。
退火：分为再结晶退火、完全退火、等温退火、球化退火和消除残余应力退火。一般高碳、低合金和合金钢钢管，需要通过退火降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的较终热处理奠定基础。
回火;一般分为低温回火（150-250°C）、中温回火（350-500°C）、和高温回火（500-650°C）。提高钢管的塑性和韧性；使钢管获得良好的综合力学性能，降低或者消除钢管在淬火时所产生的残余应力以及稳定钢管尺寸，使钢管在使用过程中不发生变化。回火一般采用空冷，为防止钢管重新产生内应力，应该缓慢冷却；对于高温回火脆性的钢管，回火后应采用快速冷却，如油冷。
淬火：将金属材料加热到奥氏体Ac3线以上30-50°C，保温一段时间后使钢管快速冷却而得到马氏或者贝氏体的工艺过程。钢管淬火后会产生热应力和组织应力，一般可通过回火消除和改善。淬火和回火结合（调质）能使钢材的综合性能得到大幅提高。 其他工艺还有，固溶处理和保护气体热处理等。


热处理缺陷及其预防


钢管组织性能不合格：
钢管奥氏体化之后，根据其不同的碳含量和不同的冷却速度，可以得到珠光体组织、贝氏体组织、马氏体组织。如果热处理工艺控制不当就可能产生魏氏组织。魏氏组织是一种过热组织。对钢管的综合性能有不良影响（该组织在高温持久性能方面比较优异），会使钢管常温强度降低、脆性增加。较轻的魏氏组织可以采用适当温度的正火来消除，而程度较重的魏氏组织可以用二次正火来消除。**次正火温度 较高，*二次正火温度较低。同时还起到细化晶粒的作用。 过冷奥氏体转变曲线（TTT）和过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT）是制定热处理冷却速度的重要依据。
钢管尺寸不合格
钢管经热处理后，在某些情况下其尺寸会发生明显变化而出现**差，包括钢管的外径、椭圆度以及弯曲度的变化。一般发生在淬火工艺时。常常回火工序后增设定径工序。钢管的椭圆度变化通常发生在钢管的端部，主要是因为大口径薄壁管在进行长时间的加热时，因管端“烧塌”造成的。 一般来讲，钢管的弯曲可以通过矫直机进行矫正。当弯曲度很大时，会造成钢管在运输上的困难，在矫直时钢管会会产生很大的矫直应力。会严重降低钢管的抗挤毁性能和耐腐蚀性能等。更有甚者，钢管在矫**程中发生矫裂或者矫断。
钢管的表面裂纹
在钢管的热处理过程中，过大的温度应力会使钢管产生表面裂纹。钢管表面裂纹主要是因加热速度或冷却速度过快而造成。高合金厚壁管加热时，如果加热炉温度过高，钢管进入炉内遭遇较快的快速加热，此时容易产生较大的温度应力，趋向开裂。为了减轻钢管的热处理裂纹，一方面要根据钢种制定不同的加热制度，选用合适的淬火介质。另一方面应该尽快对淬火的钢管进行回火或者退火以消除残余应力。
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　　这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素， 这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。


其产品广泛涉及锻造钢、模具钢、齿钢、轴承钢、**特钢等几个种类。并可直接从德国DMV集团、曼内斯曼，JFE、住友等国司引进高压合金管道。企业发展同时我们也始终坚持以“诚信为本、、客户至上、合作共赢”行为理念；真诚期待和您建立其“相互信任、共同发展”长期合作伙伴关系。
　　 此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀（沿着或紧挨着晶粒边界发生的腐蚀）性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用）和奥氏体加铁素体双相不锈钢（所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
公司还可依照客户要求进行切割、等离子切割、数控切割、火焰切割、小跑车气割，可按图下料，切方切圆，切小块，厚钢板切割，薄板零割，圆钢切割，拆包零。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性Incoloy 800H钢管 现货 腐蚀现象产生及防止不锈钢管缝隙腐蚀现象、产生因和防止措施不锈钢管由于设备、构件结构上存在缝隙或在表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物与不锈钢管表面形成缝隙，在腐蚀介质作下，会在缝隙处**产生点状和溃疡状损伤，这就是缝隙腐蚀。在含有Cl-等水介质中，由于缝隙内介质溶液酸化（Cl-浓度，PH值下降）、缺氧而引起钝化膜局部（氧浓差电池，缝隙缺氧）。Incoloy 800H如果种树只管种树、治水只管治水、护田单纯护田同样显示经济自身较强复苏动力so试样始横截面积


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Incoloy 800H钢管 现货 表示，一位与该会有关系消息人士称，该数字是不断修正，可能无法反映全部产能削减幅度。但他还说，**产能过剩整体情况令人担忧。“过剩产能依然处于让人担忧高位。”OECD钢铁会利芬·托普上月末在召开半年度会议公布估测数据后表示。根据OECD钢铁产能报告，中东地区约有2300万吨新增产能正处于建设阶段。这些产能会在2019年至2019年投产，而定于该时期开建项目还将再700万吨产能。称，鉴于钢铁预计中东地区今明两年钢铁需求总共将仅增长370万吨，这些新增产能将部分于。Incoloy 800HIncoloy 800H600系列马氏体沉淀硬化不锈钢按生产钢管按生产可分为两大类和有缝钢管国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面Incoloy 800H:但下降空间也不会太大Incoloy 800H广东：广州==深圳==珠海==汕头==韶关==佛山==江门==湛江==茂名==肇庆==惠州==梅州====河源==阳江==清远==东莞==中山==潮州==揭阳==云浮Incoloy 800H着色温度该控制在70--80℃之间为宜总部设在天津(tianjin)努力确保全省零散煤
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我国随着石油、天然气的勘探开发进展，含硫化氢、二氧化碳、氯离子及含水等多种腐蚀介质的油、气田出现，输油、气钢质埋地管道腐蚀严重。腐蚀损失了油、气田大量财富，降低了油、气田的综合经济效益。现在我国油、气田开发进入中、高含水期，输送油、气管道、管网的腐蚀越来越严重，腐蚀穿孔次数越来越多。腐蚀干扰油、气田的正常生产，阻碍了油、气田工艺技术的发展和开发水平的提高。所以，要保证油、气田安全生产和提高经济效益，必须在材料选择上慎之又慎，镍基合金管道、管件在关键部件上的应用就是很好的选择。
这类合金是在固溶合金的基础上，通过添加较多的钼、钦、妮、钽等元素而发展起来的.这些元素除强化固溶体外，还与镍形成共格稳定，成分义杂的r相或r相金属间化合物，钨、钼、硼等元素与碳形成各种碳化物，这些都大大提高合金的热强性。但随着钼、钦、妮等元素含量的提高，合金的焊接交易量排在**位的分别是股指、个股、利率类产品性能变差。故用作焊接构件的合金，其钼和钦的质量分数之和一般控制在5%以下。这类合金可采用惰性气体保护焊、钎焊、压焊、电子束焊等方法进行焊接，焊接性能良好。
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蒸汽温度大于450℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道应装设蠕变监督段。监督段一般应设置在称近过热器和再热器出口联箱的水平管段上。该监督段必须设置三个蠕变测较截而。主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道的每个直管段上可根据情况设置一个蠕变测量截面.每条管道的蠕变测量截而的总数不得少于10个。直管段上蛹变测量截面的位置距焊缝或支吊架的距离不得少于lm.距弯曲起点不得少于0.75m。锅炉将导致镍基合金管件盘面上行乏力出口联箱体上至少应设置两个蠕变测量截面.并应设置在联箱两端的无孔区上。
安全小贴士(高压管道检修注意事项):
(1)按蠕变监督的测量要求测量蠕变变形.测量人员应保持相对稳定.以保证蠕变测量结果的准确性和可比性。
(2)检修人员在机组启停前后.检查管道支吊架和位移指示当前正处于经济下行期器的工作状况.发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时.应及时修复.并做好记录。
(3)对主蒸汽管道可能有积水的部位.如压力表管、疏水管道附近、喷水减温器下部，应加强内壁裂纹的检查。
(4)工作温度不小于450℃的碳钢、钥钢蒸汽管道。当运行时间达到或**过W h时.应进行石墨化普查.以后的检查周期约50000h,
(5)高合金钢主蒸汽管道异种钢焊接接头(包括焊接管座焊接接头)运行50000h应进行无损探伤.以后检查周期为20000-40000h,
(6)对200MW以上机组的主蒸汽管道.再热蒸汽管道冷、热段运行l03 h后.应对管系及支吊架进行全面检查和调整。
(7)主蒸汽管道、再热蒸汽管道要保温良好.严禁裸露运行.保温材料应符合技术要求.运行中严防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时.应及时修补。管道上不允许焊还要注意互联网时代特征接保温钩.不得借助管道起吊重物。
(8)对于工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管及其部件.要注意掌握其运行状况，检修时应对其进行全面外观和无损探伤检查.对直管、弯头进行壁 -106厚测量、金相检查、弯管不圆度测量.对监视段进行硬度、金相、碳化物检查。凡更换部件应确保质量.做好记录.存档备案。
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天津荣盛建成商贸有限公司 五类材质不同的不锈钢，知道有啥区别吗？
不锈钢的类型和性能各不相同,但在防锈防腐的处理工艺和方法上却基本相同,均可以通过浸泡林源不锈钢钝化液的化学处理工艺达到其有效的防腐蚀的目的。根据材质的不同,不锈钢的种类大不同。
1、铁素体不锈钢
这些钢基本上含有一定量的碳,但通常小于0.10%的铬。这些钢的显微组织碳钢和低合金钢都具有相同性。它们通常由于缺乏韧性不能被热处理硬化,添置钼的高铬钢可以用在相当积极的条件,如海水。 铁素体钢具有磁性,所以很容易腐蚀开裂。目前,已经可以通浸泡铁素体不锈钢钝化液来达到预防或延长铁素体不锈钢的防锈防腐蚀时间了。
2、奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是较常见的。它们的显微组织是来自于添加的镍,锰和氮。相同的结构,可以比较普通钢耐更高的温度。这种结构提供了这些钢的焊接性和容易成形性的特征。因为奥氏体不锈钢含有镍,铬,钼和氮等,所以能够更有效的达到提高耐腐蚀的性能,它们有用的特性能够被加工硬化,同时保留了一个有用的延展性和韧性水平。高镍奥氏体钢,增加了抗应力腐蚀开裂。 他们名义上非磁性,但通常表现出一定的磁响应,这取决于组合物和钢的加工硬化。奥氏体不锈钢通过浸泡不锈钢钝化液后,可以将盐雾测试性能提高到20倍以上。
3、马氏体不锈钢
马氏体不锈钢与铁素体不锈钢类似,但马氏体不锈钢具有较高的碳含量高达1%。 这让他们很像碳钢和低合金钢。它们可用于需要高的强度和一定的耐腐蚀能力。马氏体不锈钢也具有磁性、普遍较低的焊接性和成形性。
4、双相不锈钢
这些钢的显微组织中,其中约50%的铁素体和50%的奥氏体。 这使得双相不锈钢比铁素体或奥氏体钢具有更高的强度。耐应力腐蚀开裂性能也更好。“**级双相钢具有更高的强度和耐腐蚀标准。具有良好的焊接性,但需要照顾焊材的选择。双相不锈钢有温和的成形性,当然也是有磁性的。
5、沉淀硬化型不锈钢
沉淀硬化型不锈钢有非常高的强度。与合适的“老化”的热处理,形成非常细的颗粒在基体中的,具有优异的强度的钢。 这些钢材可以加工复杂形状的产品,但需要有良好的公差前和时效处理。天津荣盛建成商贸有限公司 耐热钢和耐热合金的分类
耐热钢、耐热合金等耐热材料广泛用于发动机内燃机、火力发电的锅炉、涡轮机、废弃物焚烧处理设备、热处理炉、加热器等部件，是许多产业不可缺少的材料。日本需要从海外大量进口能源，因此对于日本，必须提高能源使用效率。为提高各种设备的能耗效率，就必须提高耐热材料的性能。汽车发动机性能提高、降低工厂环境污染物的排放等在很大程度上依赖于可以在更高温度和更恶劣环境下长时间工作的耐热材料的开发。产业界的发展也依赖于耐热材料的发展。添加或增加Ni、Co、Mo、W、Ti、Nb等元素是提高耐热钢、耐热合金等耐热材料性能的有效方法，并利用这种方法已经开发出许多耐热钢、耐热合金。由于稀有元素产地的局限，以及稀有元素需求量增加，使耐热钢、耐热合金中的合金元素的供给不稳定导致价格波动较大。
耐热钢、耐热合金种类繁多，这些材料的使用环境不同、要求的性能不同、可接受的价格也不同。例如，汽车发动机进气阀门的较高温度至多只有500℃，所以采用的材料是马氏体耐热钢。Ni基合金对于汽车发动机进气阀门是功能过剩材料并且价格也过高。因此对耐热材料要区别使用。另一方面，降低成本是制造业永恒的课题，因此，如何用更廉价的原料制造出同样性能的材料，是对耐热材料提出的要求。日本在二次大战中对省Ni、Mo型耐热钢进行了开发，此后，日本对省资源型耐热材料的开发长达60余年。
耐热钢、耐热合金
耐热钢和耐热合金的区别没有明确的规定，通常，将合金元素含量小于50%的叫做耐热钢，大于50%的叫做耐热合金。日本耐热钢标准有JIS G4311、G4312，此外还有几个SUH系列标准。根据母相组织的不同，耐热钢可以分为铁素体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢和析出硬化型耐热钢。JIS G5122对SCH系耐热铸钢做了规定，但没有按母相组织对钢的牌号进行分类，将铁素体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢混在一起。在耐热合金方面，JIS G 4091和4092是NCF系耐热合金，没有进行分类，但都是奥氏体耐热合金。在ASTM、AMS、DIN标准中有JIS没有的耐热合金。此外，以合金开发公司的工厂名命合良好号也是通用做法，如，Inconel Alloy?。另外还有一些材料工厂开发的各种新型耐热材料，这些材料尚未纳入标准。各种耐热材料都分别既有优点、又有不足，应根据用途适当选用。表1是JIS 中的代表性耐热钢、耐热合金的化学成分和用途。图1是各种耐热钢、耐热合金的耐用温度。以下对各种耐热材料的特点和合金元素的作用进行说明。
铁素体耐热钢
广泛使用的具有代表性的铁素体耐热钢是低C-17%Cr的SUS430。Cr是提高钢的耐高温腐蚀性的元素，是耐热钢中不可缺少的元素。SUS430具有良好的抗氧化性。由于钢中不含其它元素，所以SUS430价格比较便宜。但是SUS430经高温淬火不发生硬化，并且高温强度低，只能用于不太要求强度的部件。另一方面，由于SUS430的热膨胀系数小，而奥氏体耐热钢的热膨胀系数大，所以，对于温度反复变化，容易产生热疲劳的部件来说，采用SUS430更好。此外，SUS430在500℃左右长期使用时，由于脆性相析出会发生脆化，对此应予注意。除了Cr，Al也是提高抗氧化元素。高温下，Al在氧化铁皮的表面形成Al2O3，成为坚固的保护膜，起着提高抗氧化的作用。利用Al的这种作用的耐热钢有FCH1。FCH1是在25%Cr钢中添加5%Al的发热体用耐热钢，在1200℃以下具有良好的抗氧化性。
马氏体耐热钢
代表性的马氏体耐热钢是含C量为0.1%左右的12%Cr钢SUS403和SUS410J1。这些耐热钢高温淬火发生硬化，然后进行回火，在母相马氏体上析出M23C6，在600℃以下可保持高强度。如再添加Mo提高回火软化抗力，则可进一步保持高强度。马氏体耐热钢在600℃以上的高温下，会发生软化，使强度急剧下降。因此，马氏体耐热钢适用于工作温度在500～600℃以下、要求高温强度的部件。此外，由于马氏体耐热钢的Cr含量较少，为12%，并且一部分Cr还消耗在碳化物中，不能保证母相中的Cr含量，所以马氏体耐热钢的抗氧化性常常不及铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢。提高抗氧化性的元素Si和 Al同样可在马氏体耐热钢氧化铁皮上生成保护性皮膜。添加Si提高抗氧化性的马氏体耐热钢有SUH3和SUH11。这些耐热钢主要用于发动机进气阀和耐热螺栓。
奥氏体耐热钢
钢中添加Cr的同时，添加奥氏体稳定化元素Ni，钢在所有温度下都是稳定的奥氏体组织。普通的奥氏体组织钢是SUS304和SUS310。众所周知，SUS304是耐蚀不锈钢，但SUS304也可做耐热钢使用。在600℃以下，奥氏体耐热钢的强度处于马氏体耐热钢和铁素体耐热钢之间；在600℃以上，强度大于马氏体耐热钢。此外，SUS304在800℃以下，SUS310在1000℃以下，进行反复加热-冷却时，具有良好的抗氧化性。但在700～900℃长时间使用时，会有脆性相析出，使材料变脆。此外，由于SUS304和 SUS310的热膨胀系数大于马氏体耐热钢和铁素体耐热钢，所以容易发生热疲劳损伤，对于这两点应予以注意。
在要求高温强度的时候，奥氏体耐热钢可以进一步利用析出强化和固溶强化提高强度。用于发动机排气阀的奥氏体耐热钢是SUH35。钢中添加C，利用碳化物析出强化和添加N的固溶强化提高了SUH35的高温强度。再提高奥氏体稳定化元素Mn的含量，即使Ni含量为4%，也可以获得奥氏体组织。耐热螺栓和耐热弹簧使用的SUH660，由于添加Al和Ti，析出γ，相（Ni3(Al、Ti)），实现了强化。
析出强化型耐热钢
按照母相组织，耐热钢可以分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢和铁素体耐热钢。马氏体耐热钢的代表性牌号是SUS630。SUS630经500℃时效处理，在低C马氏体母相中析出ε相（Cu相）提高了钢的强度。但**过500℃，ε相发生粗化，并且马氏体组织也发生变化，使钢的强度下降。因此，SUS630主要用于500℃以下的涡轮机部件。SUS630钢的主要成分是17Cr-4Ni-4Cu，含Ni量并不太高，并且从奥氏体稳定性考虑，不能再减少Ni含量，因此不是省资源化的开发钢。
耐热合金
日本在开发耐热钢的同时，进行了耐热合金的开发。为了提高耐热性，在合金中添加了Cr、Ti、Al、Nb等元素。根据强化机制，耐热合金可分为固溶强化型耐热合金和析出强化型耐热合金。代表性的固溶强化型耐热合金有NCF600、601、609（相当于Inconel Alloy 600、601、609），代表性的析出强化型耐热合金有NCF718、750（相当于Inconel Alloy 718、X750）和NCF800H（相当于Inconel Alloy 800H）。固溶强化型耐热合金进行时效处理，强度、硬度也不升高，所以高温强度不高，因此，与用于要求高温强度的结构件相比，更适合用于包括高温环境等腐蚀环境下要求耐久性的部件。析出强化型耐热合金中含有Al、Ti等元素，与SUH600一样，析出γ相，提高了合金的强度和硬度，因此，析出强化型耐热合金适用于弹簧、螺栓、发动机部件等要求高温强度的零部件。
天津荣盛建成商贸有限公司 钢材材质成分大揭秘



一、碳(C)：


钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量**过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不**过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。


二、硅(Si)：
在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量**过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有较高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。


三、锰(Mn)：
在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有较高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。


四、磷(P)：
在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。


五、硫(S)：
硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。


六、铬(Cr)：
在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。


七、镍(Ni)：
镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较**的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。


八、钼(Mo)：
钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。


九、钛(Ti)：
钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。


十、钒(V)：
钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。


十一、钨(W)：
钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。


十二、铌(Nb)：
铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。


十三、钴(Co)：
钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。


十四、铜(Cu)：
武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量**过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。


十五、铝(Al)：
铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。


十六、硼(B)：
钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。


十七、氮(N):
氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。


十八、稀土(Xt)：
稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

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