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皮带输送机3种卸料装置优缺点对比，帮你正确选型

在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。

卸料装置主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器，2）卸料小车，3）可逆配仓胶带输送机。1犁式卸料器犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。

可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。

其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。

当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。

其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。

犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。2卸料小车卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。

为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。

其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。

卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤* m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。3可逆配仓带式输送机可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。

其特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡掉轨道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重，可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。

实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境较其恶劣。通过上述对比，犁式卸料器布置灵活，结构简单；卸料小车适应多种物料，胶带寿命长。可逆配仓带式输送机相对复杂。设计选用时应根据输送物料的特性，使用工况条件等综合对比、合理选型。

方管输送机特性

1、可广泛应用于各种物料的连续输送。

2、输送物料四周围有圆形胶带，物料不会散落飞扬;相反，物料不会因风雨而受到外部环境的影响。这样就避免了材料散射对环境的污染，也避免了外部环境对材料的污染。

3、皮带被六个惰轮强制滚成圆管。带式输送机在不偏离输送带的情况下，可实现三维螺旋弯曲布置。管状带式输送机取代了由几个普通带式输送机组成的输送机系统。节省土建(转运站)、设备投资(减少驱动装置数量)，降低故障点、设备维护和运行成本。

 4、管状带式输送机有自己的走廊，防止雨水对物料的影响。因此，在选择管状带式输送机后，栈桥就不能再建造了，从而节约了栈桥的成本。

5、输送带呈圆形管状，增加了物料与输送带之间的摩擦系数。因此，管状带式输送机的输送倾角可达30度，可缩短带式输送机的输送长度，节省空间位置，降低设备成本，螺旋输送机生产厂家，实现大倾角输送。

6、带式输送机的上、下分支被包裹成圆管，因此下分支可用于从上分支输送不同的物料。

 7、由于输送带为管状，桁架宽度比普通带式输送机栈桥窄，输送量相同，减少了占地和成本。

皮带机正常运行后，皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力等于皮带与托辊及其他滚筒产生的向后摩擦力，此时，网带输送机厂家，皮带速度等于滚筒外表面线速度。当皮带与主滚筒之间产生的向前摩擦力减小到一定数值时，皮带的速度就会减小，并与主滚筒的转速产生差值，这时皮带机打滑。皮带机打滑会造成物料撒落、机尾溜槽堆料，严重时更会引起皮带磨断、电机烧毁等严重事故，给生产带来严重隐患。下面具体详细介绍了6种打滑原因及4种预防措施。

01皮带机打滑原因

1）皮带表面进水

由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，随着皮带运动至主滚筒，两者之间的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。当水流在主滚筒积聚较多后，皮带受到的摩擦力不足，不能支持皮带向前运动，此时皮带速度就会减小，发生皮带打滑。

2）主滚筒包胶损坏

滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力，能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑现象。但当皮带机运行多年后，包胶材料老化发生变形或严重磨损后，其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小，这就会引起皮带打滑。

3）皮带张紧力不足

假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。

皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。

4）机头溜槽发生堆料事故

皮带机机头溜槽发生堆料后，如因堆料保护开关失效，物料在机头越堆越多，管链输送机厂家，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压死皮带。随着主滚筒的不断运动，与之接触的一段皮带温度会急剧升高，短短几分钟就能磨断皮带，从而带来较大经济损失并危及人身安全。

5）皮带机负荷过大

皮带负荷过大引起的打滑常常是电机能力不足导致的，尤其是非正常停车后皮带存有大量物料，延安输送机厂家，这种带负荷启车会对设备造成很大伤害，较易引起电机烧坏。因此，操作人员要密切注意皮带秤数值及皮带输送机电流，控制物料量，避免过负荷运行。

一旦发生重载停机，岗位司机可先尝试慢速起动，通过点动两下再启动，充分利用皮带惯性克服打滑现象，但当此操作无效时，应避免多次尝试，应通过清理皮带上的存料降低皮带机负荷。

6）皮带运行过程中阻力增大

机尾滚筒轴承抱死或有大块物料进入、皮带机上下托辊卡死以及机尾溜槽有异物挂住皮带，也会造成皮带机打滑。

其直接原因就是增加了皮带机运行阻力，使主滚筒与皮带发生了相对位移的摩擦，长时间运行后会造成皮带设备的损坏。

02皮带打滑的预防措施

1）皮带机发生打滑现象频繁，事后处理难度大，严重影响安全生产。某厂经过现场反复勘察及长时间市场调研，决定采用皮带机打滑保护开关。

该保护主从探头检测主滚筒，改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号，交替显示相应的转速。

当出现转速不一致时，可在10s内控制继电器吸合，停止皮带机运转，有效降低了皮带机发生打滑现象后事故的扩大化。

2）对大功率皮带机增加软启动保护装置。皮带机软启动就是带式运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。

它的优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带、电机、皮带架没有冲击力，尤其是对皮带的张力要求降低，大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动，减小启动电流和对电网的冲击。

3）对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。

虽然陶瓷胶板的价格较贵，一般为橡胶胶板价格的3倍，但陶瓷胶板使用寿命较长，一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换，而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上。

4）加强生产调度协调和设备检修制度的贯彻执行，避免因操作及设备本身问题导致的皮带打滑事故发生，**安全生产。

皮带机打滑现象给安全生产运行带来很大隐患，因此应加强各方面管理制度、提高检修维护水平，保证设备可靠运行，提高生产效益。

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