三明供应食品安全**标准BRC认证 需要那些资料

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

条款要求
1.1.1 工厂应制定成文的政策，说明工厂打算履行其按规定的质量生产安全、合法和真实产品的义务，及其对
客户的责任。此项政策应：
• 由工厂的总负责人签署
• 向全体员工传达。
1.1.2 工厂的高级管理人员应制定和维护一个清晰的计划来开发和不断改进食品安全和质量文化。这应
包括：
• 包括工厂内影响产品安全的所有部分、定义明确的活动
• 一个行动计划，说明这些活动将如何实施和衡量，以及计划时间表
• 对已完成活动的有效性的评估。
1.1.3 工厂的高级管理层应确保建立明确的目标，以依照食品安全与质量政策和本《标准》维护并改进所生
产产品的安全、合法性和质量。这些目标应：
• 编制成文，而且包括要达到的目的或明确的实施措施
• 明确地向相关员工传达
• 受到监督，而且每个季度至少向工厂的高级管理层报告一次结果。
1.1.4 应按适当计划的时间间隔（至少每年举行一次）举行由工厂高级管理层参加的管理评审会议，以审查
工厂对本《标准》和 1.1.3 条款所设目标的执行情况。审查过程应包括对以下各项的评价：
• 上一次管理评审的行动计划和时间框架
• 内部、第二方和/或第三方审核的结果
• 任何没完成的目标，了解背后的原因。该信息应在设定未来目标时使用，以促进持续改进
• 任何客户投诉以及任何客户反馈的结果
• 任何事故（包括产品召回和撤回），纠正措施，不合格结果，以及不合规材料
• HACCP、食品防护和真伪鉴别体系的有效性
• 资源要求。
会议记录必须编制成文且用于对目标进行修订。审查过程中所商定的决策和措施应有效地向相关员工
传达，而且各项措施必须在约定的时间框架内得到落实。
1.1.5 工厂应制定有据可查的会议计划，使食品安全、合法性、完好性和质量问题得到高级管理层的关注。
此类会议应至少每月举行一次。
员工应清楚知道，他们必须向*的经理报告任何不安全或不合格的产品或原材料，以便让需要立即
采取行动的问题得到解决。
1.1.6 公司应制定一个保密报告系统，以便让员工报告与产品安全、完好性、质量和合法性有关的任何疑虑。
用于报告疑虑的机制（例如相关电话号码）必须清晰传达给员工。
公司的高级管理层应具备一个流程来评估任何上报的疑虑。评估记录，以及必要时采取的行动，都应
有书面记录。
1.1.7 公司高级管理层应提供安全地并且依照本《标准》的要求生产食品所需的人力和财力资源。
1.1.8 公司的高级管理层应建立相应的体系，以确保工厂及时了解并审查：
• 科学和技术的较新发展
• 行业实践规范
• 原材料真伪鉴别的新风险
• 产品销售国家（如知道）的所有相关法律。

4.2.1 公司应对出自蓄意污染或破坏企图的潜在产品风险进行成文的风险评估（威胁评估）。该威胁评估应包括来自内部和外部两方面的威胁。
该评估的输出结果应是一个成文的威胁评估计划。应保持对此计划进行审核，以反映不断变化的情况和市场情报。对此计划的正式审核应至少每年一次，或在任何时候出现下列情况时：
• 出现新风险（例如，一个新威胁被公布或被识别出来）
• 发生意外事件，使产品安保或食品防护受到影响。
4.2.2 在原材料或产品被确认存在特定风险的情况下，威胁评估计划应包括旨在减少这些风险的控制措施。
在预防措施不足够或不可能的情况下，应制定系统来识别任何损害。
应对这些控制措施进行监督，记录结果，并至少每年一次对控制措施进行审核。
4.2.3 应对识别出存在重大风险的区域进行定义、监督和控制。这包括产品和原材料（包括包装）的外部储存区和进货点。
应制定政策和系统，以确保只有经过授权的人员方可进入生产区和贮藏区，而且员工、承包商和来宾进入现场受到控制。应建立来宾记录制度。
应对员工进行现场安保规程和食品防护培训。
4.2.4 在有法律要求的情况下，工厂应在相关当局保持正确登记。

制定工艺流程图
应制定包括每一种产品、产品类别或流程的流程图。此应囊括 HACCP 或食品安全计划范围内食品加工的各个方面，从原材料收货到加工、贮藏和分销。作为指南，此应包括，但不**于以下各项：
• 厂区平面图和设备布局图
• 原材料，包括引进的设施和其他接触材料（如水、包装材料）
• 各加工步骤的顺序和相互作用
• 外包加工和分包工作
• 潜在的加工延迟
• 返工和再利用
• 低风险/高风险/高关注区的隔离
• 成品、中间品/半成品、副产品和废品。
应为建筑物、厂房和所有设备执行并维护成文的保洁规程。对加工设备和食品接触表面的保洁规程较起码应涵盖：
• 保洁的责任
• 要保洁的项目/区域
• 保洁的频率
• 保洁的方法，包括必要时拆解设备进行保洁
• 保洁化学剂及浓度
• 要使用的保洁材料
• 保洁记录和验证责任。
保洁的频率和方法应以风险为基础。
应实施规程，以确保达到相关的保洁标准。
4.11.3 对于食品接触表面和加工设备，应确定可接受和不可接受的保洁效果的限值。这些限值应以与产品或加工区域有关的潜在危害（如微生物、过敏原、异物污染或产品对产品的污染）为基础。因此，应根据情况通过外观目测、ATP 生物发光技术（参见词汇表）、微生物测试、过敏原测试或化学测试确定可接
受的保洁水平。
工厂应确定当监测到的结果**过可接受的限值时需要采取的纠正措施。
在保洁规程是已确定的控制特定危害风险的前提方案的一部分的情况下，应对保洁和消毒的规程及频率进行验证且保持纪录。这应包括源自食品接触表面化学残留的风险。
4.11.4 应提供进行保洁所需的资源。在有必要拆解设备进行保洁或进入大型设备内部进行保洁的情况下，应对此排定适当的日期，而且在必要的情况下，应将日期排定在非生产期间。应对保洁员工进行充分的培训，或者在需要进入设备内进行保洁的情况下，提供工程支持。
4.11.5 在将设备重新投入生产之前应对设备的干净程度进行检查。应对保洁的检查结果进行记录，包括目测、分析和微生物检查，而且应用于识别保洁操作的发展趋势以及在必要的情况下推动改进。
4.11.6 保洁设备应：
• 按卫生标准设计且适合相应的目的
• 对于其预期用途进行适当的识别（如颜色编码或标签）
• 以卫生的方式进行清洁和贮存，以防止污染。