一种锰系磷化废水的处理方法，其特征在于，它采用对倒槽液单独预处理和连续处 理相结合的工艺，即：先单独对脱脂槽清槽废液进行酸化破乳预处理，对磷化槽清槽废液 进行混凝沉淀预处理，然后将经过预处理的脱脂废液和磷化废液与常溢流的水洗废水和其 它不需经过预处理的表调清槽废液、防锈清槽废液汇合后进入连续处理工艺流程;所述连 续处理工艺流程包括曝气综合调节、一级沉淀反应、斜板沉降分离、二级混凝反应、气浮 分离和砂滤深度处理。

 一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，并形成错落有致的晶孢基底，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

 锰系磷化一般用于耐磨润滑处理，其结构为球状颗粒结晶体，膜层致密性很好，所以防锈效果在所有磷化中也是好的，不过对于涂装其附着力并不是很好，一般很少用于涂装前处理，膜层坚硬度较高，挤压类处理也不适宜，

 磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

 铁系磷化的主体槽液成分是亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度**95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，应用很少。锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用较为广泛的防锈磷化。加与不加促进剂均可，如果加入酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。