宿迁螺旋冷水输送TPEP防腐钢管

报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段，如资料中提到阴极保护屏蔽的问题，到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷较少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。--（2）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。TPEP防腐钢管生产工艺介绍。1.中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。
我公司在借鉴国外先进生产工艺和30年防腐生产技术的基础上，自主开发了大口径管道新型防腐生产线，可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产。管体内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地缠绕涂敷在在管体表面，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。tpep防腐钢管的制造办法：管道三层PE防腐构造：di一层环氧粉末（FBE＞100um），*二层胶粘剂（AD）170～250um,*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种资料融为一体，并与钢管牢固联系构成优良的防腐层。
外涂单层熔结环氧粉末的施工工艺1）预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化皮2）进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在～100μm，然后清除表面灰尘3）经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在～250℃之间，以230℃为宜4）环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1～1.5min。涂膜厚度普通级～500μm，加强级可达到700μm；5）浇水冷却，终止反应6）当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测内涂熔结环氧粉末的施工工艺内涂工艺与外涂工艺类似，前处理工艺基本一致，只是内抛丸工艺不能实现，一般采用内喷砂工艺，加热方式有电炉加热、燃气炉加热、中频加热等，涂覆方法有代表性的有喷涂法和真空吸涂法两种：1）内喷涂2）真空吸涂真空吸涂法一般用于小口径管道和弯管的内壁涂装。内壁吸涂工艺流程，真空吸涂属于热涂敷技术。粉末与空气混合后进入管道内，它与高温管壁接触时熔融粘附于管壁表面。抽吸过程中气流带走管壁部分热量使其温度下降，粉末粘附量也随之减少，甚至粘附不上。


TPEP防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀，降低钢管运行成本，延长钢管的使用寿命。钢管内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地涂覆在管体内壁表面上，形成的防腐层光滑亮洁，无污染，使用标准达到国家食品级。TPEP防腐技术使管道内外壁都达到较好的防腐效果，对钢管主体起到了较好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上较为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的较优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的较佳选择。TPEP防腐钢管埋地方式：坝下埋管，由进口段（进水口）、管身和出口段三部分组成。管内水流可以是具有自由水面的无压流，也可是充满水管的有压流。
施工中要保护涂抹的完整，施工时一定要注意防火，现场要注意通风良好，以防出现溶剂中毒。我公司是华北地区专业生产钢管的大型企业之一，公司拥有螺旋钢管生产线四条，热轧钢管生产线两条和热扩钢管生产线四条，可生产Φ219至Φ2420螺旋钢管、Φ76至Φ2820直缝焊钢管、Φ76-Φ426热轧无缝化钢管、Φ219至Φ820热扩无缝钢管，并可根据用户需求订做生产各种特殊规格、特殊壁厚的钢管。我们以较快的工作效率，提供较优质的产品，来赢得客户的满意。产品广泛用于石油、天然气工业，化学工业，输送流体管道，桥梁打桩，基建工程及钢结构等螺旋钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。