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<普通钢筋混凝土梁中，规定了配筋率的概念，以避免梁发生**筋破坏，碳纤维加固梁也有相同的限制。当碳纤维用量**过某一限值后，碳纤维加固梁在纵筋没有屈服时，混凝土就压碎了，此时构件的延性很差，此限值即为碳纤维加固梁碳纤维用量受拉纵筋钢筋混凝土锈蚀破坏过程大致可分为四个阶段：*阶段：自混凝土成型起，至碳化层*接近钢筋表面，或者氯离子达到钢筋表面，使钝化膜遭到破坏时为止。在这个阶段，钢筋在混凝土中具有*功能，钢筋表面有保护膜。这段时间以ｆｏ表示。发展阶段：在*期之后，钢筋表面一旦具有发生电化学反应的三个条件，钢筋就开始锈蚀直至锈蚀严重，到钢筋因锈蚀发生肿胀而显示破坏现象（如顺筋涨裂、层裂或剥落）。这段时间以＾表示。加速破坏阶段：从混凝土表面因钢筋锈蚀肿胀开始破坏发展到混凝土普遍显示严重胀裂、剥落破坏，即已达到不可容忍程度，必须全面大修时止。这段时间以ｒ：表示。结构不安全阶段：钢筋已严重锈蚀，混凝土层严重破坏，导致混凝土结构失效，不能安全使用。和受压区混凝土同时达到强度时的碳纤维用量即为碳纤维用量，由截各种计算公式普遍采用普通钢筋混凝土原理，按照平截面假定计算碳纤维的贡献，但是对于碳纤维的强度的取值有所不同，大多计算方法在计算抗弯构件的极限承载力时只考虑了对碳纤维片材厚度的折减，没有考虑环境影响下的折减，美国ａｃｌ４４０**ｆｒｐ设计指南中对ｆｉ冲片材的极限拉应变进行了环境折减。此外，文献［４０］中的层折减系数∥只适用于碳纤维布幅宽１００ｍｍ的情况，而且公式未加考虑初始弯矩作用时碳纤维布的二次受力。大多计算公式未考虑发生粘结破坏时的情况，只适用于受弯构件在达到极限承载力以前不发生粘结剥离破坏的情况。
灌浆料 无收缩灌浆料
灌浆料是以高强度材料为主，然后以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场只需要加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面 质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料型号：
灌浆料**石英砂根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、H-80系列;客运专线支座灌浆料;特种灌浆料系列(防冻型、**强型、耐高温型等)。
灌浆料技术特点:
加载时先进行预加载两通,无异常情况卸载后,再单调逐级加载,加载需缓慢。开始加载分级为5kn,加载过程中加载値接近特征荷载(开、屈服、极限荷载)时,加载应缓慢减小分级步长。加载初期荷载一挠度关系呈线性分布,梁体无显着变形。在加载到40kn(相应时中弯矩51表面处理应达到三个目的:确保结构本体与碳纤维布牢固结结,除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化部位利用结构胶修补缝、填补孔洞、调整高差,削除尖角,保证碳纤维布粘结在可靠的基础上。钢筋露出部位须做防锈处理,如损伤程度严重,应采取措施补数。knm)时,时中位置梁体底缘li付近的月复板两侧面开始出1现细小缝,错宽度在0.01mm以下。随着荷载继续增加,裂鑓开始向延仲,裂鑓数量也不断增加,并在时中及加载点下形成主缝。当荷载加到180kn(相应跨中弯矩229.5kn.m)时,时中钢筋个别测点应变达到屈服应交,鑓开始在剪弯区出现。荷载加到23okn(相应跨中弯知293.3kn.m)h1,跨中截面受拉纵筋开始全面屈服,此后,缝开展及爬升速度加快,梁体挠度增加也加快,纯弯段错走向基本垂直于梁体级轴线。继续增加荷载,开始听到梁底跨中付近cfrp发出“噼啪''的剥高声,随着荷载增加,剥高声出现次数也増加,并有向梁的两端推进造势,这期l可架体挠度增加较快,时中缝宽度显着增大。当加载至270kn(相应时中弯矩344.3kn.m)时,伴随着剧烈的一声剥高声,梁底纤维从时中位置附近开始和一侧的4条u形描同时与梁体界面剥高分开,其中跨中一侧u形描被梁底纵向碳纤生往沿横向新成几条。梁体剥高破坏后,发现碳纤维我j高及u形箍的破坏均发生于u形统布置位置距跨中较近的一侧g较后破坏时梁**混凝土没有出现压碎。
1、早强、高强:一天强度 可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
灌浆料用途：
1、需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5、铁路轨枕的锚固施工。
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
灌浆料施工步骤：
1、 准备搅拌机具、分析其原因主要是因为分布钢筋锈蚀，导致分布钢筋保护层开裂，造成板在这些位置处截面的损失，也就造成了板在这些位置处刚度的损失，形成了薄弱点，当加载时，这些位置处将由于刚度较弱，而发生较大的变形，随荷载增大裂缝宽度变大，而其他位置处混凝土应变相对较小，不易产生裂缝。另外，在整个试验过程中，没有发现钢筋混凝土锈蚀板上表面混凝土被压碎，这主要是由于纵筋的锈蚀造成了钢筋截面的损失，从而导致了配筋量过少，加之分布钢筋锈蚀裂缝的存在，使裂缝截面的钢筋应力很快达到了屈服强度，并可能经过幅段而进入强化阶段，而横向锈蚀裂缝扩展较宽。虽然受压区混凝土还未压碎，但对于一般的梁和板认为已不能使用。灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
灌浆料施工养护：
常温养护
1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
高温养护
1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
3.浆体入模温度不应大于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。
冬期养护
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的 施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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