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一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 　　　　


1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。


2. 塑料制件说明书或技术要求。 　　　　


3. 生产产量。 　　　　


4. 塑料制件样品。 　
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 　　 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 　　
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度较高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法 　　　　 采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备 　　 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、**出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具较大厚度和较小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

模具注塑是一套专门生产塑料的工具设备，在这几年的研究和发展过程来说达到了国内*的技术优势。在全国市场中创造了品牌优势和销量优势。天津模具注塑已经开始进驻到国内外市场，提高了在行业中的质量和性能优势。通过熟悉和了解到这种基本的模具特点以后，都要在保养过程中要注意到很多方面的细节。
**，客户购买了天津模具注塑设备以后，首先要登记相关的台账，尤其是对损坏情况或者磨损程度等等方面进行记录出来，这样定期做相关的保养。因为定期对上面的零部件和易损件来进行操作使用，那么就会达到了较好的保养效果和作用。在这几年的发展过程中来说，创造了在行业中的地位优势，提高了在行业中的品牌优势地位。
*二，定期对天津模具注塑设备进行测试不同的基本性能和特点。这样对损坏的部分或者相关零部件部分都是能够检测出来的，就可以对不同的零部件来进行更换。在这一点上来说，这种保养方法也是非常必要的，也是保持很好性能的关键所在，提高了在技术上的优势地位，达到了国内*的品牌水平优势，让大部分客户都觉得是值得信赖的。
*三，生产过程中，对每一个模具注塑设备都需要进行检测跟踪，然后在质量和性能上达标以后，才能够投入到这样的使用过程中。在这个角度来说，始终还是需要把握好这里面的基本性能和质量。

通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现*跟踪管理。建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为曰后质量评定和设计的参考。

模具配件对于模具的使用寿命有着重要的影响，模具配件要定期检查，并进行维修与保养，配件的保养得当，不仅可以延长模具的使用寿命，更能保证模具成型制品的质量，今天天津模具注塑的小编为您介绍下模具配件的检修方法。
散气孔的检查，主要检查散气孔是否有生锈的迹象，如果有类似现象的发生，就说明散气孔附近有潮湿的现象，那就说明可能水管有漏水的可能，查看加热器的工作是否正常，主要通过测量它的电阻值，以保证正常工作。


为了让模具注塑工艺制造体现出工精致工件,我们会对模具注塑进行加热处理,不仅能够提升模具注塑的精密高度,也能够提高工件使用质量和精密高度,这次小编就来给大家分享：关于模具注塑加热环节的注意事项，主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，消应力退火。
一、锻造工艺。这是模具注塑工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的注塑模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。
二、预备热处理。应视模具注塑工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
三、淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。