铜仁灌浆树脂型号 本体收缩小 强度高 韧性好

贵承新技术有限公司

简介

自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。

该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结了一套自动压力灌浆操作细则和质量体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。

该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际先进水平。

主要技术性能指标

组份 甲、乙双组份 耐温型-5~80℃

压缩强度(Mpa) >30 混合后密度1.05~1.1

钢-钢粘接强度(Mpa) 剪切 ≧10 混合比例(重量比)甲:乙=4:1

拉伸 ≧20 操作时温度(℃) 5~40

钢-混凝土粘接强度 C60破坏 可操作时间(20℃)>45min

混合后粘度(25℃Mpa 。s) 150~200 固化时间(20℃，h) 3~7

灌浆器可装树脂量50g,有效注入量40g，一次注入不足时可以继续补充。

使用方法

工艺流程

裂缝表面处理→预埋注浆嘴→裂缝封闭→裂缝密封修补→灌缝胶配制→低速灌胶

使用说明

1. 基面处理:用钢丝刷等工具清除裂缝表面灰尘、浮渣及松散层等。

2. 预埋注胶底座:埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

3. 需要封缝的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。

4. 配制浆液。按照厂家的比例进行配比试验，根据现场的实际情况选择合适的配比。浆液一次配备的数量，需以浆液的凝胶时间及进胶速度来确定。

5. 灌浆

6. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧胶泥把灌浆嘴处抹平封口。

7. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，工程质量。

折叠施工要点

1、 用钢丝刷浆裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。

2、 每间距150mm~300mm预埋底座一个(再裂缝交叉处，增放一个)。

3、 待下一个底座冒出胶后，继续压3~5秒，方可停压，再进入下一个工序。

4、 施工时配戴手套、口罩和眼罩，若不慎溅于皮肤或衣服，可立即用清水清洗。

5、 每使用一批量后，用稀释剂及时清洗注射器 

灌浆树脂

灌浆树脂产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%）
灌浆树脂产品用途
适用于灌补0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
灌浆树脂使用说明

灌浆树脂为双组份胶液，使用时按配合比均匀后即可开始注入，一次性配合量以不过500g为宜，随配随用，初固24小时，固化72小时，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。
灌浆树脂使用说明
1、调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，修复方案。
2、清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20㎝间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
3、采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底坐，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5㎝，确保封严。
4、按比例配制BR灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底坐上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝，树脂初固24小时，固化72小时。
5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化后可敲掉底坐及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
6、本产品适用于5度以上环境，温度5度时采取升温措施。
7、混凝土表面有时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
8、使用时应通风换气，配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，用后应及时洗手。
灌浆树脂包装储运：
1、包装规格：甲组份4公斤+1公斤/组。
2、本品在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。