重庆钢结构厂房-重庆铜山建设工程-重庆钢结构厂房施工

钢结构在焊接的过程中，由于内在因素或是外在因素的影响容易造成缺陷，一旦缺陷出现，将会大大降低产品的质量，所以在工人施公奇案，必须要懂得分析造成焊接缺陷的原因，以及补救的方法。来提高钢结构的质量。下面一起来分析早场缺陷的原因如下：

1、未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。

 2、夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。

 3、气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。

 4、裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。
**节底材的处理
1、喷砂或打磨等处理——彻底除去钢材表面锈蚀，要求喷砂达Sa2.5级。
2、用真空吸尘气或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
3、预涂环氧富锌底漆，厚度约为20-30um，涂装后可在干燥环境下放置1-180天。
*二节涂布底漆及中间漆
1、重庆钢结构表面防锈油去除。用抹布蘸**稀释剂将钢材表面的防锈油或杂质擦拭干净。
2、用电动砂轮、粗砂布打磨钢结构安装焊接、火焰切割及火工校正烧损部位的焊渣、飞测物，要求打磨平滑。
3、重庆钢结构表面除锈、除酸式盐。.根据钢结构的不同造型选用电动砂轮、弹性砂轮、钢丝刷及粗砂布对钢结构表面的锈蚀、酸式盐进行彻底清除。
要求:清除后钢结构表面无锈迹,无氧化盐,光亮而有一定粗糙度。
4、涂装环氧富锌底漆一遍，厚度约为70um，间隔时间1-7天。
将环氧富锌底漆按比例混合均匀,再加入适量**稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂或刷涂施工,涂漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。
要求:无漏涂,漆膜厚度70um,边角等凸出部位不露底.附着力1级。
5、检查施工件表面是否平整，用原子灰修补焊缝、损坏及缺陷处，打磨平整并清洁干净。
6、涂装环氧云铁中间漆两遍，厚度为100um，间隔时间1-7天。
将环氧云铁中间漆按比例混合均匀,再加入适量**稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂施工,喷漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度,这道漆完成后将表面粗糙的部位进行适当打磨处理使其平整光滑。
要求:无漏涂表观均匀一致,漆膜平整光滑达到厚度,边角等凸出部位不露底.附着力0级。


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