产品规格: | 不限 | 产品数量: | 9999.00 个 |
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包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
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施工分类
基层施工
(1)、水和涂料以( 0.70 ~ 0.75 ): 1 的比例混合,用搅拌机搅拌 20min (一定要确保搅拌时间,涂料要随拌随用)成稠浆状;
(2)、用少量的浆料做间距为2.5m的横条状厚度标志,作为喷涂施工的参照物;
(3)、用喷涂机从隧道的腰部向**部(从下而上)进行喷涂,每次喷涂厚度 3 ~ 8 ㎜;
(4)、待**次喷涂基本干透后,继续喷涂*二次,如此循环,直至喷涂到设计厚度;
(5)、因喷涂表面不够光滑,所以在较后一次喷涂后,要立即用料浆进行手工补填找平、修整,使涂层表面平整光滑,并确保涂层达到设计厚度;
(6)、基层完工后,要求涂层表面平整、光滑、洁净。
表层施工
在基层基本干透成型后(约需3d ),方可进行表层施工。表层可以用喷枪、羊毛刷、辊筒等机具进行施工,喷刷要求均匀、平滑、无色差。不同颜色的分界线要求平直、清晰。
(1)、搅拌时浆料太干,可适当增大水灰比,以适宜施工为准;
(2)、在搅拌、喷涂、涂抹过程中,散落、反弹的浆料可及时收回利用;被污染的和**过 2h 的不能再用;
(3)、涂料包装袋一经打开应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
(4)、施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件,进行适当调整。
注意事项
◆ 涂料有效期为6个月,一经开包应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
◆ 搅拌时浆料太干,可适当增加水灰的比例,以适宜施工为准;
◆ 搅拌施工过程中散落,反弹的浆料可及时回收利用,被污染和**过2小时不可再用;
◆ 施工工艺可根据涂层设计厚度和施工条件进行适当调整;
◆ 温度低于5℃时不可施工。
施工流程
材料及主要机具
隧道防火涂料及装饰面层,镀锌钢丝网(φ1.0@10×10mm),内胀栓(6mm*6mm),铁钉,膨胀皮塞,冲击钻,搅拌机,空压机,挤压机等。
作业条件
主体结构工程修补工作已完成,洞内无明显的较大错台部位,**的或多余的预埋件已切割完毕;洞内无渗水漏水现象,如有漏水、渗水现象,甲方需修补完成,且已将混凝土基面清理干净;主体结构工程已取得结构验收手续,砼强度回弹试验等已完成。
冬季施工应有保温措施,现场做好防寒防冻措施,温度不得低于5℃。
施工工艺
◆ 施工前将隧道砼表面不平整处,如错台、**部分、预留洞室等处先用人工打磨凿平,确保混凝土墙面平顺;
◆ 挂网:钢丝网用膨胀皮塞和铁钉进行固定,每平方米的铁钉数量不得低于6个,铁钉呈梅花形布置;在挂网过程中应绷紧钢丝网,确保钢丝网紧贴混凝土墙面,钢丝网与混凝土墙面的较大间距不得大于10mm。
◆ 墙面清洗;用高压水枪对混凝土墙面进行冲洗,确保墙面无灰尘,泥土等异物,对有脱模剂等部位应先打磨再进行冲洗。
基层施工
◆ 配料,将涂料和水以0.7左右的比例进行配比,先加少量水边搅拌边加涂料,并适量补水,一般搅拌20min成稠浆状(一定要确保搅拌时间),拌料定专人;
◆ 对施工地面用塑料薄膜或编织彩条布进行遮覆,作好设备和成品保护;
◆ 在隧道砼原收缩缝处用20×30㎜直木条或电线槽包好报纸预先设置防火涂层伸缩缝,待防火涂料成型基本干透后起出,伸缩缝按12米段左右长设置。
◆ 喷涂**遍,喷涂厚度控制在4~5mm左右,**遍要压平确保涂料与钢丝网和混凝土墙面粘结可靠,钢丝网的覆盖率要达到95%。
◆ 喷涂涂料基本干透后才可以继续喷涂下一层,施工完成后用游标卡尺自检,作好记录并对涂层不均匀处进行标识再次复喷,直至满足设计要求为止。
◆ 较后一次喷涂前,须立即对喷涂表面不够平整的地方用沙浆抹涂法找平、修整,确保施工后涂层表面平整均匀,并确保涂层达到设计厚度;
◆ 喷涂时用喷涂机从隧道腰部从下而上进行,每次喷涂3-5mm厚;间隔施工时间以上次涂料基本干透为准,如此循环,直至喷涂到设计厚度,较后一次喷涂后,抹平即可。
面层施工
对有装饰面层要求的在基层基本干透成型约三天后,方可进行面层施工;面层可以用喷枪、滚筒等机具进行施工,喷(刷)JX-109隧道**装饰涂料,须平滑、均匀、无色差,不同颜色分界线要求平直、清晰。
工期及养护
施工完毕,常规自然养护28天,养护条件与普通混凝土相同,涂层如有损伤、空鼓,应及时修补,本项目计划工期60天。
建议
◆ 搅拌的料浆太干,可适当增大水灰比,以适应施工为准;
◆ 在搅拌、喷涂过程中,散落、反弹的料浆可及时回收利用;如被污染或**过2小时以上不能再使用;
◆ 涂料包装袋一经打开应立即使用,受潮结块的涂料不得使用;
◆ 施工工艺应根据涂层的设计厚度和施工条件,进行适当调整;
◆ 经自检合格后及时报甲方通知监理验收;
◆ 验收合格后可进行现场清理。