耐磨损带焊条，做为原油钻探设备领域较有使用价值的原材料之一，一直在伴随着时间的发展趋势而发展。在较初期，耐磨损带焊条的技术规范，关键是在过软的碳素钢基材上包括钴合金耐磨损颗粒物。这类钴合金耐磨损带焊条那时候普遍地运用于钻杆连接头，由于那时候的钻探工作中许多是井上、直井并且没有防水套管维护。伴随着深水井、斜井和防水套管维护愈来愈多，钴合金耐磨损带焊条慢慢淘汰，这是由于钴合金耐磨损带会*磨坏防水套管。

接着，根据增碳铬的耐磨损带原材料替代了钴合金，变成耐磨损带合金的广泛技术规范。这种产品包含含镁的铁基喷焊粉末状，及其增碳铬耐磨损带焊条。这种耐磨损带原材料堆焊后，表层会出现显著的裂痕。几起钻探安全事故表明，这种裂痕很有可能造成耐磨损带合金原材料掉下来和掉块，产生安全事故。除此之外，在增碳铬耐磨损携带开展复焊也是十分艰难的工作中，复焊后非常*形成出气孔和掉下来状况。为了确保优良的复焊实际效果，增碳铬耐磨损带复焊时尽量将旧的残余耐磨损带彻底除去，这巨大地提升了施工方的成本费。为了更好地降低成本，不详细地开展除去工作中，又为之后的掉落和掉块埋下了安全隐患。从2016年逐渐，增碳铬耐磨损带原材料慢慢被无裂纹的耐磨损带合金原材料所替代，例如北京市的KB150/350型耐磨损带焊条。根据操纵渗碳体的种类和总数，新一代的无裂纹耐磨损带焊条给予出色的耐磨性，与此同时对防水套管十分友善。

具有磨损性的地质环境标准，氯化氢的浸蚀，斜井，水准导向性井等愈来愈繁杂的要素，都对钻杆耐磨损带原材料的挑选提到了大量的试炼和规定。除开需要对防水套管友善（也就是耐磨损带不可以对防水套管导致太强的损坏），与此同时务必充分考虑钻杆的工作标准：例如钻探速率，孔深，斜井乃至水准钻探。因此，在耐磨损带原材料挑选时，大家务必考虑到下面3个主要因素：

1. 耐磨损带合金的挑选；

2. 堆焊加工工艺指引或指南；

3. 新技术应用、新技术新工艺；

一、耐磨损带合金的挑选

销售市场上的耐磨损带产品关键有喷焊铁基粉末状、低温等离子喷焊镍基粉末状、耐磨损带焊条，**品牌和价格也分别不一样。在刚开始挑选耐磨损带合金和产品时，除开既要确保产品做到设计方案上的规定，还另外必须尽量地减少产品成本，及其中后期复焊的综合性成本费。耐磨损带的型号选择和采购工作，针对没有工作经验或是没立即追踪行业动态的客户而言，看起来十分艰难。

可是，秉持着下列标准开展耐磨损带的挑选，将使工作中越来越非常*：

*挑选无裂纹的耐磨损带合金及产品；

*生产厂商供应了产品的堆焊步骤、加工工艺、检测等工作中的详细描述。这种表明应该是专业的，清楚的，维持自动更新的。保证生产商给予的文本文档，遮盖了耐磨损带堆焊和复焊的各个阶段关键点，在其中的重要数据信息较好是通过生产商评测或是由第三方检测得到；

*耐磨损带合金和产品的复焊兼容模式有十分确立的表明；

无裂纹是耐磨损带合金和产品挑选较关键的一个要素。过去，因为合金设计方案的缘故，许多耐磨损带产品堆焊后会发生裂痕。即使仅仅细微的裂痕，长期性的观查表明，这种裂痕是耐磨损带无效的深层次缘故，与此同时也是耐磨损带复焊不成功的首要缘故。堆焊裂痕的造成，很有可能来自于合金设计方案，也很有可能来自于不本地焊接方法和实际操作。电焊焊接全过程中裂痕的造成，与此同时还非常*引起电焊焊接出气孔、溅出、危害焊接的较后成形等。尽管许多市面上的产品声称自身无裂纹，但前提条件是在标准化的焊接方法确保下，这类产品在顾客当场尤其是钻探生产制造当场电焊焊接自然环境中，依然会发生裂痕。与此同时，理应留意耐磨损带产品是仅对新钻杆初次堆焊确保无裂纹，或是多次复焊依然确保无裂纹。根依据大家的工作经验，英国安科150XT/350XT和北京市固本培元KB150/350型耐磨损带焊条，在无裂纹层面有着优异的主要表现。

二、堆焊加工工艺指引或指南

一份详细、清楚、维持自动更新的耐磨损带堆焊具体指导指引或指南，针对较后得到高品质的耐磨损含有着至关重要的功效。指引或指南应当包含新杆初次堆焊和后面复焊的各个阶段。在复焊时，难以避免会碰到大量专业性的试炼和问题，指引或指南应当明确提出这种试炼或问题造成于哪一方。除此之外，指引或指南应当确立提议不过关的耐磨损带规范，便于检测方及终端用户方做为检测根据。

以北京市固本培元的汉化版耐磨损带堆焊指南为例子，除开以上基本加工工艺外，还遮盖了下列工作状况：

*较其损坏工作状况下的复焊操作说明

*在残余钴合金耐磨损带钻杆上的复焊操作说明

*应用北京市固本培元KB100/150/350型耐磨损带焊条，电焊焊接双层耐磨损带操作说明

*富氯化氢工作状况下的复焊操作说明

*无维护汽体（不加气）的堆焊操作说明

*无碳钻探设备的堆焊操作说明

通常，新钻杆在在出厂时早已堆焊了耐磨损带。可是，这时耐磨损带的采用，一般非常少关心后面的复焊实际操作。实际上，**次堆焊的耐磨损带合金和产品，将影响到后面的复焊实际操作，及其复焊耐磨损带合金和产品的采用。

三、新技术应用、新技术新工艺

新技术应用、新技术新工艺指的是耐磨损带产品的生产商，根据本身的研发能力，针对原油勘探领域要求的立即回应，及其相匹配的技术性、加工工艺、产品。耐磨损带产品生产商除开持续追求**更佳的电焊外型、更强的耐磨性、更平稳的产品质量外，在一些新起要求眼前，生产商们也在持续勤奋。现阶段，非常值得关心的新技术应用、新技术新工艺有下列几类。

*无碳耐磨损带

在无碳钻探设备上，普遍的作法是堆焊不锈钢板合金原材料。尽管堆焊不锈钢板合金原材料，能给予维护特性，但远远地达不上终端用户的预估。由于具备战斗力的耐磨损带产品生产商都是在产品研发或早已发布了无磁耐磨损带合金和产品，通常，这类产品能给予不锈钢板合金原材料4-5倍的耐磨损实际效果。

*不必加热的堆焊加工工艺

通常，耐磨损带的电焊焊接必须对钻杆连接头开展加热。对于一些不拥有或是不考虑到加热加工工艺的用户需求，耐磨损带生产商根据产品合金设计方案调节，可以完成不加热立即堆焊，而且耐磨损带的强度仍维持在设计方案区段，且彻底没有裂痕。

*不必维护空气的堆焊加工工艺

在一些国外当场复焊顾客的要求意见反馈下，北京市固本培**先在销售市场上完成了不必维护空气的堆焊加工工艺科学研究。经检测和实践活动表明，在彻底不用一切维护空气的情形下堆焊北京市固本培元耐磨损带焊条产品，产品强度做到规定，且没裂痕。这一加工工艺的完成，解决了中东地区、非州等地域当场堆焊的*特要求。

***低温焊接方法

伴随着钻杆的管中镀层加工工艺逐步获得中国钻杆制造业企业的关心，接踵而来的问题是复焊时，因为电焊焊接温度过高，造成钻杆内腔镀层无效。北京市固本培元开展的重点加工工艺科学研究，根据合金调节和工艺技术，保证堆焊全过程中钻杆的遇热温控在特殊范畴内，耐磨损带的复焊工作中不容易危害内镀层的特性。

四、总结

耐磨损带产品的挑选并并不是简易地依据产品强度来决策，必须考虑到产品的合金设计方案、生产商堆焊加工工艺指南的一致性、客户本身的堆焊工作状况及终端用户的应用工作状况。一般而言，有悠久的历史的大品牌，更为可以给予出色的产品和保持良好的服务项目。采用国产品牌，比进口产品具备更强的性价比高。综合性多种因素，大家建议下列**品牌和型号规格的耐磨损带产品：

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